[发明专利]一种用于轴承内圈环槽光滑度检测的机构装置在审
申请号: | 201710889578.0 | 申请日: | 2017-09-27 |
公开(公告)号: | CN107764212A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 顾学精 | 申请(专利权)人: | 界首市皖俊轴承有限公司 |
主分类号: | G01B11/30 | 分类号: | G01B11/30 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 236500 安徽省阜阳*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 轴承 内圈 光滑 检测 机构 装置 | ||
技术领域
本发明属于轴承加工质检技术领域,特别是涉及一种用于轴承内圈环槽光滑度检测的机构装置。
背景技术
轴承,用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置,起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承内分为外圈和内圈,轴承内圈的外环上开设有装配滚珠的环槽。而轴承内圈外侧的环槽表面过于粗糙时,容易导致钢珠磨损加剧,大大降低轴承的使用寿命;如何对轴承内圈进行相应的光滑度筛选,成为需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轴承内圈环槽光滑度检测的机构装置,通过在倾斜滑板和水平滑板上设置凸起滑轨,并在水平滑板上侧设置带有光传感板的拨挡板,通过光感延时动作方式,从而便于将光滑度为达标的轴承内圈进行有效的筛选分离。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于轴承内圈环槽光滑度检测的机构装置,包括支撑架板,所述支撑架板上包括倾斜滑板和水平滑板;所述倾斜滑板和水平滑板上连续分布有凸起滑轨;所述水平滑板的一端侧连接有下料滑板结构;所述水平滑板的上侧设置有拨挡框架;所述拨挡框架上固定装设有光传感板。
进一步的,所述凸起滑轨的表面为橡胶和/或玻璃材质制成;所述凸起滑轨的结构尺寸与轴承内圈的环槽的结构尺寸相配合。
进一步的,所述拨挡框架的底侧为拨挡板结构;所述光传感板固定安装在拨挡板上;所述拨挡板的位置与轴承内圈在水平滑板上时的位置相配合。
进一步的,所述下料滑板倾斜向下的固定连接在水平滑板的端侧;所述下料滑板上开设下料槽结构。
进一步的,所述水平滑板的下侧设置有第一收集仓;所述下料滑板开口的下侧设置有第二收集仓。
进一步的,所述拨挡框架的两侧设置有驱动电机装置;所述光传感板通过延时控制方式与驱动电机装置相联。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过在倾斜滑板和水平滑板上设置凸起滑轨,便于轴承内圈的定向滚动操作;并在水平滑板上侧设置带有光传感板的拨挡板,通过光感延时动作方式,并在水平滑板的下侧设置第一收集仓,在水平滑板的端侧设置第二收集仓,从而便于将光滑度为达标的轴承内圈进行有效的筛选分离。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于轴承内圈环槽光滑度检测的机构装置结构示意图;
图2为本发明的轴承内圈筛选逻辑结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-支撑基板;2-倾斜滑板;3-水平滑板;4-凸起滑轨;5-拨挡框架;6-拨挡板;7-光传感板;8-下料滑板;9-下料槽;10-第一收集仓;11-第二收集仓;12-轴承内圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅附图1-2所示,本发明为一种用于轴承内圈环槽光滑度检测的机构装置。
具体实施例一:
本发明包括支撑架板1,支撑架板1上包括倾斜滑板2和水平滑板3;倾斜滑板2和水平滑板3上连续分布有凸起滑轨4;水平滑板3的一端侧连接有下料滑板8结构;水平滑板3的上侧设置有拨挡框架5;拨挡框架5上固定装设有光传感板7。
凸起滑轨4的表面为橡胶和/或玻璃材质制成;凸起滑轨4的结构尺寸与轴承内圈12的环槽的结构尺寸相配合。
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