[发明专利]一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710889572.3 申请日: 2017-09-27
公开(公告)号: CN107722718A 公开(公告)日: 2018-02-23
发明(设计)人: 钟少芬;王芳;周光惠 申请(专利权)人: 广东星弛光电科技有限公司
主分类号: C09D11/107 分类号: C09D11/107;C09D11/102;C09D11/03;C09D11/30;C09D11/38;C09D11/328
代理公司: 东莞市华南专利商标事务所有限公司44215 代理人: 刘克宽
地址: 523330 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 增强 玻璃 基材 粘附 透明性 油墨 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及玻璃油墨技术领域,具体涉及一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨 及其制备方法。

背景技术

喷墨印刷是将油墨液滴从喷嘴射出并沉积在基材上从而形成图像的技术。为获得高品 质图像,油墨需要快速吸收到基材中,但同时油墨着色剂必须保留在基材表面或附近,油 墨的横向迁移受限于打印机分辨率。由于油墨表面张力大,对玻璃基材附着力不好,或玻 璃基材上油污对油墨排斥喷墨技术通常不用于开发无孔介质例如玻璃或其他基材上的打印 方法,因为这些基材具有低粘合特性。作为现有技术的改进,市面上已有适合印刷在透明 或浅色玻璃基材的油墨,但是目前尚没有适合印刷在深色玻璃基材并且能够实现良好粘附 力和不透明性的高品质印刷。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题,本发明的目的在于提供一种增强玻璃基材粘附性和 不透明性的油墨及其制备方法,所制备的油墨能够印刷在深色玻璃基材的表面,并且实 现良好的粘合性和不透明性的高品质印刷。

为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:

提供一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,是由以下重量份的原料制成:

优选的,所述着色剂为黄色、蓝色、绿色或红色染料。

优选的,所述疏水导电剂为六氟磷酸四丁基铵、六氟磷酸四丙基铵、四氟硼酸四 丁基铵和四苯基硼酸四丁基铵中的至少一种。

优选的,所述有机溶剂为正丁醇、乙酸正丁酯和丁酮中的至少一种。

优选的,所述分散剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或聚乙烯醇。

优选的,所述固化剂为二乙二醇二丙烯酸酯、1,4丁二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙 烷三丙烯酸酯。

优选的,所述表面活性剂为烷基改性的聚硅氧烷。

优选的,所述增粘剂为氨基硅烷类化合物、烷氧基硅烷类化合物、环氧硅烷类化 合物、巯基硅烷类化合物和乙烯基硅烷类化合物中的至少一种。

本发明还提供上述一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨的制备方法,包括 以下步骤:

a)按照重量配比,将丙烯酸树脂、聚氨酯树脂与着色剂混合搅拌,搅拌速度为 500~600r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;

b)向第一混合液中加入有机溶剂和分散剂,继续搅拌至均匀,搅拌速度为 600~800r/min,获得第二混合液;

c)向第二混合液中加入表面活性剂、疏水导电剂和增粘剂,并充分搅拌,搅拌转 速600~800r/min,获得第三混合液;

d)向第三混合液中加入固化剂,搅拌转速600~800r/min,搅拌均匀后静置一段时 间,使混合液中的气泡消散,得到混合料;

e)将混合料进行研磨,并得到细度小于5μm的黑色油墨,即获得成品。

本发明的有益效果:

本发明的一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,是由丙烯酸树脂20~50份、聚 氨酯树脂10~20份、有机有机溶剂3~15份、着色剂10~30份、分散剂5~10份、固化 剂1~10份、表面活性剂0.5~2份、疏水导电剂0.5~2份和增粘剂5~10份经过分步骤搅 拌混合而成。与现有技术相比,本发明的油墨原料中,表面活性剂可优化油墨的润湿 和干燥特性并防止油墨混合过程中气泡,分散剂以改善原料的分散稳定性,增粘剂和 疏水导电剂能够显著改善印刷油墨与玻璃基材的粘合力,各原料混合协同作用,使所 制备的油墨在喷墨印刷后立即在短时间内铺展,表现出优异的涂膜特性,能够高质量 地印刷在深色玻璃基材的表面,且油墨涂膜经固化后大大提高了玻璃基材的粘合特性和 不透明性;另一方面,本发明的原料分多次步骤进行分散混合,可以降低着色剂和树 脂间的表面张力,提高它们的润湿性,进而强化最后混合料的研磨效果,减少分散时 间,整个制备工艺简单、易于操作,适用于规模化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1:

一种增强玻璃基材粘附性和不透明性的油墨,其制备方法如下:

a)将丙烯酸树脂30份、聚氨酯树脂15份与红色染料5份混合搅拌,搅拌速度为 500r/min,搅拌均匀后,获得第一混合液;

b)向第一混合液中加入有机溶剂35份和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份,继续搅 拌至均匀,搅拌速度为600r/min,获得第二混合液;

c)向第二混合液中加入表面活性剂0.5份、六氟磷酸四丁基铵5份和氨基硅烷类 化合物2份,并充分搅拌,搅拌转速600r/min,获得第三混合液;

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