[发明专利]基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装

说明书

技术领域

本发明属于钢丝网片焊接技术领域，特别是涉及一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装。

背景技术

当前行业中使用工装焊接网片的工序中网片在焊接完成后会有形变产生，当网片产生形变后，网片的纵丝和横丝就会卡再支撑板的竖直钢丝放置槽内，以至于网片很难与工装分离，若强行拉扯网片与工装分离会使网片产生破环性变形，严重时会损坏工装。

当前行业解决办法是由一个气缸顶起机构连接多个顶柱将网片强行顶出工装，在工装定位有误差的情况则会发生顶起机构顶撞到工装本身，或者两者都顶不到，顶起机构顶到工装时，会造成工装损坏或是与工装连接的导轨滑块损坏。正常情况使用顶出机构与工装分离的网片也会造成网片的顶出的挤压变形，然后再经过一个网片平整工序。这样造成生产效率低、劳动轻度大等缺陷。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、纯机械机构，定位准确、出网速度快，使用寿命长的基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种基于布料、焊接及出网为一体的网片焊接用复合工装，其特征在于：包括模具框，所述模具框有左侧框、右侧框、前侧框以及后侧框围合拼接而成，在前侧框和后侧框之间沿着模具框长度方向间隔安装有数个横丝支撑板；所述横丝支撑板上等间距设有放置网片横丝的横丝放置槽，所述横丝放置槽的上端部设有V型槽口；在左侧框和右侧框之间沿模具框宽度方向间隔安装有纵丝支撑板，所述纵丝支撑板上等间距设有放置网片纵丝的纵丝放置槽，所述纵丝放置槽的上端部设有V型槽口；所述模具框上安装随模具框的横向移动将焊接完成的网片从放置槽内托起的网片托起机构。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述网片托起机构包括沿模具框移动方向的模具框内设有转轴，所述转轴沿模具框宽度方向穿装在纵丝支撑板端部，在转轴的一端部设有施力杆，所述转轴上对应纵丝支撑板位置倾斜安装摆臂，所述摆臂的下端部铰接安装有连杆，所述连杆的另一端连接有网片托起支撑板，所述网片托起支撑板上端部对应纵丝支撑板上的纵丝放置槽位置设有楔形托起槽；所述网片托起支撑板的下端部设有用于放置纵丝支撑板的上开口滑槽；对应上开口滑槽位置所述纵丝支撑板的下端部设有下开口滑槽；所述网片托起支撑板的下部沿纵丝支撑板长度方向上设有数个横移导向槽，每个横移导向槽内设有导向柱，所述导向柱固定安装在纵丝支撑板上。

在网片托起支撑板的端部安装有复位装置，所述复位装置包括安装在网片托起支撑板端部的导向轴，所述导向轴穿装在横丝支撑板上，在横丝支撑板的外侧导向轴上安装有复位弹簧，在复位弹簧的外端所述导向轴上螺装有预紧力调节螺母。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用上述技术方案具有以下优点：

1、本发明具有结构简单维修方便，制作成本低。

2、本发明没有传感器等电子元件，采用纯机械机构，受外界温度、粉尘等因素的影响较小，保证定位的精确性，提高使用寿命。

3、本发明出网速度快，提高生产效率。

4、本发明网片挤出受力点分布均匀、挤出动作同步，对网片无损伤。

5、本发明挤出的网片无二次变形，节省一个平网工序，缩短供货周期，减少劳动开支。

6、本发明挤出网片瞬间不会发生弹跳现象避免了对操人员的人身伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是网片出网前结构示意图；

图3是网片出网时结构示意图。

图中：1、模具框；1-1、左侧框；1-2、右侧框；1-3、前侧框；1-4、后侧框；2、横丝支撑板；2-1、横丝放置槽；2-10、V型槽口；3、纵丝支撑板；3-1、纵丝放置槽；3-10、V型槽口；4、网片纵丝；5、网片横丝；6、网片托起机构；6-1、转轴；6-2、施力杆；6-3、摆臂；6-4、连杆；6-5、网片托起支撑板；6-50、楔形托起槽；6-51、上开口滑槽；6-52、横移导向槽；6-6、导向柱；6-7、复位装置；6-70、导向轴；6-71、复位弹簧；6-72、预紧力调节螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：