[发明专利]一种高效鞋底压合装置

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底压合技术领域，尤其涉及一种高效鞋底压合装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底在生产加工的过程中通常会通过对多层材料的压合来完成鞋底的厚度和强度的提高，现有的高效鞋底压合装置在压合前通常需要人工点胶，且人工点胶的过程较为繁琐，不易控制点胶的均匀程度，生产效率较低，同时，鞋底在热胶和压合的过程中通常会产生大量的热量，如果热量来不及散失就去取鞋底的话可能会烫伤工作人员。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效鞋底压合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效鞋底压合装置，包括压合装置本体、点胶机和鞋底套板，所述压合装置本体的两侧对称设置有支杆，所述压合装置本体的顶部设置有MYT3-23液压推动器，且MYT3-23液压推动器位于两支杆之间，所述MYT3-23液压推动器的底部焊接有螺旋套，且螺旋套的底部通过螺旋杆与压板螺旋嵌套连接，所述压板的下方设置有点胶机，且点胶机的一侧通过旋转套管与支杆转动连接，所述点胶机的下方设置有鞋底套板，且鞋底套板的两侧对称设置有风嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述点胶机的顶部开设有加胶口，且点胶机的底部设置有出胶嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出胶嘴位于点胶机的底部共设置有八个，且八个出胶嘴均分两排等距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转套筒上设置有便于固定位置的定位锁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风嘴通过管道与风机连通。

本发明中，首先，支杆上旋合连接有旋转套管，且旋转套管的一侧固定连接有点胶机，通过控制点胶机能够给鞋底均匀抹上热胶，使得鞋底压合的更加紧实牢固，提高了鞋底的生产质量，其次，鞋底套板的两侧对称设置有风嘴，通过风嘴喷出的凉风能够加快鞋底热量的散失，缩短冷却时间，避免了取鞋底时因为高温而导致工作人员烫伤，给工人安全工作提供了保障。

附图说明

图1为本发明高效鞋底压合装置的结构示意图；

图2为本发明高效鞋底压合装置的点胶机的俯视图。

图例说明：

1-压合装置本体、2-支杆、3-点胶机、4-出胶嘴、5-风嘴、6-鞋底套板、7-MYT3-23液压推动器、8-螺旋套、9-压板、10-旋转套管、11-加胶口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效鞋底压合装置，包括压合装置本体1、点胶机3和鞋底套板6，压合装置本体1的两侧对称设置有支杆2，压合装置本体1的顶部设置有MYT3-23液压推动器7，且MYT3-23液压推动器7位于两支杆2之间，MYT3-23液压推动器7的底部焊接有螺旋套8，且螺旋套8的底部通过螺旋杆与压板9螺旋嵌套连接，压板9的下方设置有点胶机3，且点胶机3的一侧通过旋转套管10与支杆10转动连接，点胶机3的下方设置有鞋底套板6，且鞋底套板6的两侧对称设置有风嘴5。

点胶机3的顶部开设有加胶口11，且点胶机3的底部设置有出胶嘴4，出胶嘴4位于点胶机3的底部共设置有八个，且八个出胶嘴4均分两排等距设置，旋转套筒10上设置有便于固定位置的定位锁，风嘴5通过管道与风机连通。

MYT3-23液压推动器7的底部焊接有螺旋套8，通过螺旋套8可以方便更换不同尺寸的压板，以满足不同尺寸大小的鞋底的压合，旋转套管10用于调节点胶机3的位置，便于均匀点胶，同时由于灵活性且不会影响压板9的正常下压。