[发明专利]一种高效率熔接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及溶接领域，具体涉及一种高效率熔接工艺。

背景技术

熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。按照对准方式不同，光纤熔接机可分为两大类：包层对准式和纤芯对准式。光纤熔接机的一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。现有的工艺中，效率不高，操作复杂，不能实现全自动化操作，具有一定的误差。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种高效率熔接工艺。

本发明的技术方案包括：一种高效率熔接工艺，其制备方法如下：

A、将工件依次排放穿入转序盒，一端通过固定钢丝压紧，进行剥丝，长度取1-1.5m，清洗干净后进行分类，并将其穿过热缩套管待用；

B、将步骤A中的工件剥去涂覆层，采用酒精顺轴向进行清洁工件表面，切割时保证切割端面 89°±1°，切割长度为8-16mm，打开熔接机预热15mim，将工件放入熔接机的V形槽中，压上光纤压板和光纤夹具，将熔接部位对准激光焊接区域，选择自动熔接程序，开启保护气体，及时去除熔接机中的粉尘和工件碎末，工作过程中关上防风罩，按熔接键自动完成熔接，在光纤熔接机显示屏上显示估算的损耗值；

C、通过转序盒移出工件至加热炉加热，加热温度为150-200℃，并检查是否有气泡或者水珠，加热过程中通入保护气体，保护气体流量为13-18L/min,时间为10-20min，冷去至室温后得产物。

本发明的进一步改进在于：步骤B中预融时间为0.1-0.2s，熔接时间为1-2min，温度设为500-700℃。

本发明的进一步改进在于：保护气体采用纯度为99.9%的氩气或氦气或氩氦气混合气体，流量为15-20L/min。

本发明的有益效果：本发明操作简单，全自动化操作，提高工作效率，减少误差，损耗值低，实时监控，提高安全度，降低能源消耗，节约成本，保护气体能及时去除熔接机中的粉尘和工件碎末，保证工件表面质量。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种高效率熔接工艺，其制备方法如下：

A、将工件依次排放穿入转序盒，一端通过固定钢丝压紧，进行剥丝，长度取1.3m，清洗干净后进行分类，并将其穿过热缩套管待用；

B、将步骤A中的工件剥去涂覆层，采用酒精顺轴向进行清洁工件表面，切割时保证切割端面 88°，切割长度为10mm，打开熔接机预热15mim，将工件放入熔接机的V形槽中，压上光纤压板和光纤夹具，将熔接部位对准激光焊接区域，选择自动熔接程序，开启保护气体，及时去除熔接机中的粉尘和工件碎末，工作过程中关上防风罩，按熔接键自动完成熔接，在光纤熔接机显示屏上显示估算的损耗值；

C、通过转序盒移出工件至加热炉加热，加热温度为180℃，并检查是否有气泡或者水珠，加热过程中通入保护气体，保护气体流量为13L/min,时间为20min，冷去至室温后得产物。

本实施例中，步骤B中预融时间为0.1s，熔接时间为1min，温度设为550℃，保护气体采用纯度为99.9%的氩气，流量为20L/min。

实施例2

一种高效率熔接工艺，其制备方法如下：

A、将工件依次排放穿入转序盒，一端通过固定钢丝压紧，进行剥丝，长度取1.5m，清洗干净后进行分类，并将其穿过热缩套管待用；

B、将步骤A中的工件剥去涂覆层，采用酒精顺轴向进行清洁工件表面，切割时保证切割端面 89°，切割长度为16mm，打开熔接机预热15mim，将工件放入熔接机的V形槽中，压上光纤压板和光纤夹具，将熔接部位对准激光焊接区域，选择自动熔接程序，开启保护气体，及时去除熔接机中的粉尘和工件碎末，工作过程中关上防风罩，按熔接键自动完成熔接，在光纤熔接机显示屏上显示估算的损耗值；

C、通过转序盒移出工件至加热炉加热，加热温度为200℃，并检查是否有气泡或者水珠，加热过程中通入保护气体，保护气体流量为18L/min,时间为10min，冷去至室温后得产物。

本实施例中，步骤B中预融时间为0.2s，熔接时间为2min，温度设为700℃，保护气体采用纯度为99.9%的氦气，流量为15L/min。

实施例3

一种高效率熔接工艺，其制备方法如下：