[发明专利]有机物废气处理、回收系统及其废气处理、回收方法

权利要求书

1.一种有机物废气处理、回收系统，其特征在于，依次串联连接的多个吸附塔(2)；每个所述吸附塔(2)的上下两侧连接吸附剂循环管道(111)，使每个所述吸附塔(2)底部的吸附剂循环喷洒在该吸附塔(2)内部的吸附塔填料层(9)上侧；在所述吸附塔(2)之间连接吸附剂替换管道(112)，使下一级吸附塔(2)中的吸附剂循环喷洒在该级吸附塔(2)中；

第一级吸附塔(2)与最后一级吸附塔(2)之间连接超重力精馏设备，使所述第一级吸附塔(2)的吸附剂循环处理进入最后一级吸附塔(2)。

2.根据权利要求1所述的有机物废气处理、回收系统，其特征在于，所述超重力精馏设备包括依次串联连接的第一超重力精馏设备(13)和第二超重力精馏设备(10)。

3.根据权利要求2所述的有机物废气处理、回收系统，其特征在于，第一级吸附塔(2)与所述超重力精馏设备之间连接第一吸附剂存储罐(14)，最后一级吸附塔(2)与所述超重力精馏设备之间连接第二吸附剂存储罐(15)。

4.根据权利要求2所述的有机物废气处理、回收系统，其特征在于，所述第一超重力精馏设备(13)和第二超重力精馏设备(10)均连接再沸器(11)。

5.根据权利要求2所述的有机物废气处理、回收系统，其特征在于，所述第一超重力精馏设备(13)和第二超重力精馏设备(10)之间依次串联连接冷却热换器(12)和再沸器(11)。

6.根据权利要求2所述的有机物废气处理、回收系统，其特征在于，所述第二超重精馏设备(10)与最后一级吸附塔(2)之间连接冷凝器(8)和第二吸附剂存储罐(15)。

7.根据权利要求1所述的有机物废气处理、回收系统，其特征在于，所述吸附剂为N-甲基吡咯烷酮、N-乙基吡咯烷酮和N-甲酰吗啉的其中一种或者多种的混合液。

8.根据权利要求1所述的有机物废气处理、回收系统，其特征在于，所述超重力精馏设备的回收有机物排出口连接冷凝器(8)。

9.一种有机物废气处理、回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在有机物废气处理、回收系统中灌充设定量的吸附剂；

S2、打开第一电磁阀(41)，关闭第二电磁阀(42)，输液泵(3)启动工作，每个吸附塔(2)内部的吸附剂通过吸附剂循环管道(111)喷洒在每个吸附塔(2)内部的吸附塔填料层(9)上侧；

S3、在有机物废气处理、回收系统的降温除尘设备(1)的进气口端通入废气，废气经过降温除尘设备(1)降温处理，并对其内部的颗粒物进行过滤处理；降温除尘设备(1)的排气口端通入依次串联连接的吸附塔(2)内部吸附处理；最后在有机物废气处理、回收系统的烟囱(7)中排出；

S4、当吸附塔(2)中的吸附剂中有机物浓度达到设定浓度时，打开第二电磁阀(42)，关闭第一电磁阀(41)，输液泵(3)将下一级吸附塔(2)中的吸附剂喷洒在该级吸附塔(2)中；第一级吸附塔(2)中的吸附剂通入超重力精馏设备处理，超重力精馏设备中处理分离完成的吸附剂通入最后一级吸附塔中重复使用。

10.根据权利要求9所述的有机物废气处理、回收方法，其特征在于，所述步骤S4中，第一级吸附塔(2)中的吸附剂通过输液泵输到第一吸附剂存储罐(14)中，第一吸附剂存储罐(14)中的吸附剂流入第一超重力精馏设备(13)精馏处理，第一超重力精馏设备(13)精馏处理之后的吸附剂流入第二超重力精馏设备(10)中再次处理，再通入第二吸附剂存储罐(15)中备用；当最后一级吸附塔(2)中的吸附剂被抽完时，所述第二吸附剂存储罐(15)中的吸附剂供给最后一级吸附塔(2)中重复使用；在第一超重力精馏设备(13)经再沸器(11)共沸、分离，冷凝器(8)冷却过程，将沸点不同的有机物从混合液中逐一分离出来。