[发明专利]一种转子生产方法

权利要求书

1.一种转子生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)冲片：将电磁钢板制成的定子片落料冲槽一步完成，转子冲片以内圆定位，采用单工序冲槽；

(2)切边模：将步骤(1)中完成冲槽的转子冲片采用单工序模进行切边模，每个切边模边的中间位置设有“Ω”型冲铆点与“Ω”型固定孔；

(3)叠压铁芯：将步骤(2)中完成切边的转子冲片自动叠片形成转子铁芯；

(4)压装转子主体：采用热压和冷压结合的方式，将转轴以轴套的方式压入步骤(3)中叠压成的转子铁芯的轴孔内，形成转子主体；

(5)铁芯固定磁：在步骤(3)中叠压成的铁芯两端的磁槽内插入磁铁并喷入磁粉，压制绝缘环，所述磁槽绕铁芯的中心轴设置，且磁槽成弧形，各磁槽之间交互连接；

(6)转子压装：将转轴压装进入前后爪极后再进行打磨前后轴承位，安装风叶；

所述步骤(1)中单工序冲槽中的槽包括轴孔、轴孔的键槽、弧形阻尼孔、线圈定位孔、线圈槽口、通风孔。

2.根据权利要求1所述的转子生产方法，其特征在于：所述轴孔的键槽、所述弧形阻尼孔、所述线圈定位孔、所述线圈槽口和所述通风孔均采用单工序模进行冲孔模。

3.根据权利要求2所述的转子生产方法，其特征在于：所述固定孔设置在所述冲铆点的两侧，所述冲铆点包括凸起和与所述凸起相应的槽口，所述冲铆点采用单工序模进行冲孔模。

4.根据权利要求3所述的转子生产方法，其特征在于：所述各转子冲片通过冲铆点形成榫卯结构，进一步叠压成铁芯，再通过固定孔紧固。

5.根据权利要求1所述的转子生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中具体为同时将转轴冷制，转子铁芯热制，进行轴套的方式将转轴压入所述转子铁芯的轴孔内。

6.根据权利要求5所述的转子生产方法，其特征在于：所述铁芯的两端设有若干磁槽，所述步骤(5)中的所述磁铁插入所述磁槽内。

7.根据权利要求5所述的转子生产方法，其特征在于：在所述磁槽与所述磁铁之间的缝隙内再喷入所述磁粉，并采用绝缘环进行加固。

8.根据权利要求1所述的转子生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中的所述转轴通过冷压方式压装入前后爪极内，再打磨前后轴承位，并碰焊好前后风叶。