[发明专利]一种循环式干法制粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制粒装置，具体是一种循环式干法制粒装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

在制药工业中，大多数原料或配方物料是粉末，并且粉末具有粒度大小不一，密度不均匀，流动性差，易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒是通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩成型，再进行破碎、造粒的一种制粒工艺。目前的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，滚压式干法制粒机主要由送料机构、压辊机构、破碎机构、整粒机构等部件组成。

干法制粒装置中两个挤压辊间的间隙很小，沿螺旋输送机构的输送方向物料逐步预压，会导致在螺旋输送机构末端产生热量而升温，如果不对其进行一定措施的处理，将使得物料在压制过程中有可能会因受热而粘结、变色、变质。且一般的制粒机构原料搅拌效果差，影响制粒效果，制粒规格单一，且没有成行的原料需人工操作，浪费劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式干法制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式干法制粒装置，包括底板、搅拌机构、送料机构、制粒机构和循环机构；所述搅拌机构下方设置有送料结构，送料机构包括第二电机、送料腔、螺旋叶片B、旋转轴、下料口，送料腔的左端设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿送料腔的左端且与送料腔转动连接，旋转轴上固定连接有螺旋叶片B，送料腔的右端设置有下料口；所述送料腔的上套设有冷却机构，冷却机构包括水冷室、循环泵、冷却器和导水管，气套设在送料腔上，水冷室上设置有导水管，导水管两端均与水冷室固定连接且相通，导水管上设置有循环泵，循环泵右端设置有冷却器；所述输送机构右端设置有制粒机构，制粒机构包括压合辊、电动伸缩杆、切割辊和分料锥，压合辊对称设置有两个，右侧的压合辊两端对称设置有电动伸缩杆，且与电动伸缩杆转动连接；所述压合辊下端设置有切割辊；所述制粒机构下端设置有第一传送带，第一传送带右端设置有鼓风机；所述第一传送带下方设置有第二传送带；所述循环机构包括真空加料机、循环储料室、循环管、循环进料腔，循环进料腔通过循环管与循环储料室连接，循环储料桶上端通过风管与真空加料机连接，循环储料室下端与送料腔相通。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括第一电机、搅拌棒、锥形转盘、搅拌室、进料口、搅拌轴和螺旋叶片A，搅拌室上端设置有进料口，进料口右侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿搅拌室上端且与搅拌室转动连接；所述搅拌轴上固定连接有锥形转盘，锥形转盘下方设置有搅拌棒，搅拌棒下方设置有螺旋叶片A，螺旋叶片A固定连接在搅拌轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述送料腔上端设置有开口槽，搅拌室的下端通过开口槽与送料腔相通。

作为本发明再进一步的方案：所述下料口倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述水冷室截面为环形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述压合辊上设置有分料锥。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传送带上的皮带设置有过滤孔。

作为本发明再进一步的方案：所述收集槽设置在底板上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的搅拌机构可对原料进行打散、搅拌，有效防止结块的原料影响制粒效果，通过螺旋叶片A和送料结构可对原料输送速度进行有效控制，送料腔上设置的冷却机构起到及时对物料降温的目的，防止物料粘结、变质、变色，有助于提高制粒效果，通过设置其中一个压合辊由电动伸缩杆带动，从而实现不同大大小的颗粒制作，适用范围广，循环机构将没有成行的原料重新输送到送料腔内，无需人工后期处理，大大降低了劳动力，增加了工作效率。综上所述，本发明结构简单，操作方便，制粒效果好，节省人力，且工作效率高，适用范围广。

附图说明

图1为循环式干法制粒装置的结构示意图。

图2为循环式干法制粒装置中切割辊的立体图。

图3为循环式干法制粒装置中第一传动带的结构示意图。