[发明专利]一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置及方法。

背景技术

国内目前的中小型铝材离线拉伸矫直机多采用双油缸倒置的中心受载拉伸方法，断料时，冲击功由拉伸主油缸和设备基础吸收；对于重型拉伸矫直机来讲，仅依靠拉伸主油缸和设备基础来吸收断料冲击功，会对设备和液压传动系统造成严重影响，同时对设备基础也提出了更高的要求，因此需要设计专用的缓冲装置来吸收冲击功，改善断料时设备的瞬时受力情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，用以吸收型材被拉断瞬间对拉伸机本体及设备基础产生的冲击，改变拉伸机在断料时的受力状况。

本发明提供的技术方案如下：

一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，拉伸机设于设备基础上，至少包括缓冲复位油缸、空程缓冲油缸和定位缓冲油缸，所述缓冲复位油缸缸体固定在设备基础上，所述缓冲复位油缸活塞杆与拉伸机的机架尾部连接；

所述定位缓冲油缸的缸体固定在设备基础上，所述定位缓冲油缸的活塞杆与拉伸机的机架头部连接，所述空程缓冲油缸布置在拉伸机的拉伸主油缸的柱塞内，与拉伸机的拉伸主油缸形成一个组合式拉伸油缸。

所述拉伸机包括机架、设于机架上的拉伸头和拉伸主油缸，所述拉伸头在机架上可沿拉伸方向移动，所述拉伸主油缸的缸体固定在机架上，所述拉伸主油缸的活塞杆与拉伸头连接，机架下方为设备基础，机架可在设备基础上沿拉伸方向移动；

所述空程缓冲油缸的活塞杆端穿过拉伸主油缸与机架相连，另一端与定位缓冲油缸连接。

所述机架包括两个横梁和多个竖直设置的滑动支撑座，所述缓冲复位油缸为两个，活塞端分别与机架的两个横梁末端连接，所述拉伸主油缸为两个，分别设于两个横梁上，所述空程缓冲油缸为两个，分别设于两个拉伸主油缸柱塞内，所述定位缓冲油缸为两个，活塞端分别与机架的两个横梁端头连接。

本发明还提供了一种重型铝型材拉伸机断料缓冲方法，使用重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，在型材拉伸过程中，缓冲复位油缸和空程缓冲油缸通有液压油，当发生断料时，缓冲复位油缸对机架进行缓冲并复位，空程缓冲油缸对拉伸头进行缓冲。

一种重型铝型材拉伸机断料缓冲方法，具体过程如下：

步骤1）重型铝型材拉伸机在拉伸型材时，移动小车行走至预定位置，并将定位销插入机架上的定位销孔内，拉伸头和移动小车上的钳口夹紧机构将待拉伸型材夹紧后，缓冲复位油缸和空程缓冲油缸均通过液压控制系统通有液压油形成设定压力，并在拉伸过程中始终保持这一设定压力，然后拉伸主油缸进油上压，开始拉伸：

步骤2）拉伸过程中发生断料，由于拉伸主油缸的作用，拉伸头与带着移动小车的机架将分别向前、向后串动，由于与空程缓冲油缸的左活塞腔和与机架连接的缓冲复位油缸的大腔均保持有设定的压力，可对拉伸头和机架提供持续的反阻力，使拉伸头与带着移动小车的机架逐步减速直到停止，从而起到缓冲作用；

步骤3）完成缓冲后，缓冲复位油缸将机架及移动小车推向初始位置，并通过缓冲定位油缸对机架推进行精确定位。

本发明的有益效果是：

在大型和重型的工业铝型材拉伸矫直机上采用该断料缓冲装置，通过缓冲复位油缸和空程缓冲油缸吸收重型工业铝型材断料时对设备本体及基础产生的冲击功，来改善设备在断料瞬间的受力情况，从而延长了整个拉伸机的使用寿命。另外，在断料缓冲后还能够使设备快速复位，以保证设备的定位精度。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的结构及控制油路示意图。

图中：1、.缓冲复位油缸；2、移动小车；3、机架；4、导轨；5、拉伸主油缸；6、空程缓冲油缸；7、拉伸头；8、定位缓冲油缸；9、缓冲复位油缸控制阀块；10、拉伸主油缸控制阀块；11、稳压补液阀块；12、空程缓冲油缸控制阀块；13、定位缓冲油缸控制阀。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种重型铝型材拉伸机断料缓冲装置，拉伸机设于设备基础上，至少包括缓冲复位油缸1、空程缓冲油缸6和定位缓冲油缸8，所述缓冲复位油缸1缸体固定在设备基础上，所述缓冲复位油缸1活塞杆与拉伸机的机架3尾部连接；

所述定位缓冲油缸8的缸体固定在设备基础上，所述定位缓冲油缸8的活塞杆与拉伸机的机架3头部连接，所述空程缓冲油缸6布置在拉伸机的拉伸主油缸5的柱塞内，与拉伸机的拉伸主油缸5形成一个组合式拉伸油缸。