[发明专利]一种埋地钢构件用防腐蚀涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及埋地金属构件的防护技术，具体为一种埋地钢构件用防腐蚀涂料及其制备方法与应用。按质量份数计，涂料的组成为：有机硅树脂30～100份，环氧树脂20～80份，耐高温防腐蚀填料5～60份，固化剂与环氧树脂的比例为1:3～9，稀释剂0～50份。将防腐蚀填料放入研磨粉碎机中混合搅拌5～10min，将有机硅树脂、环氧树脂、防腐蚀填料和二甲苯按比例放入搅拌罐中搅拌均匀即得到A组分。按比例将A组分和固化剂B组分混合并搅拌均匀，在经过表面喷砂处理的金属零部件表面制备涂层，涂层在150±5℃烘箱中保温2～3h后空冷至室温，即获得防腐蚀涂层。本发明涂料防腐蚀性能优良，解决在高湿、高盐份土壤环境中服役的金属构件的腐蚀问题。

技术领域

本发明涉及金属构件的防腐蚀技术，具体为一种埋地钢构件用防腐蚀涂料及其制备方法与应用，属于精细化工领域。

背景技术

埋设在地下的油、气、水管线、钢轨及其连接件和电缆等在土壤的作用下常发生腐，以致管线穿孔而漏油、漏水或漏气，或使电讯发生故障。而且这些设备往往很难检修，给生产造成很大的损失和危害。金属材料在高湿度土壤中的腐蚀是很严重的，土壤腐蚀导致埋地金属材料及构件损坏，不但造成重大经济损失，而且造成设备的运行事故。

土壤是由各种颗粒状的矿物质、有机物质及水分、空气和微生物等组成的多相的且具有生物学活性和离子导电性的、多孔的毛细管胶体体系。其含有固体颗粒，如：砂、灰、泥渣和腐殖土，在此体系中有许多弯弯曲曲的微孔(毛细管)，水和空气可以通过这些微孔到达土壤深处。

金属在土壤中的腐蚀受土壤含水量、含盐量(包括Cl^-、等)、土壤电阻率、pH值、温度、土壤颗粒度、氧化还原电位、细菌等因素的影响，情况十分复杂，土壤腐蚀过程的控制方法主要有阳极控制、阴极控制、电阻控制等。

随着城市化进程加快，有轨电车是近年来开发建设的新型公共交通方式，有效减缓城市交通压力。有轨电车的钢轨一般采用耐腐蚀性能较好的耐候钢，钢轨之间以夹板和螺栓连接的方式埋于地下。土壤较强的腐蚀性对钢轨及其连接件造成一定的腐蚀，特别是螺栓的腐蚀破坏更为严重。螺栓腐蚀后不仅影响钢轨之间的有效结合给有轨电车的安全运行带来隐患，同时造成维护困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种埋地钢构件用防腐蚀涂料及其制备方法与应用，解决在潮湿和高盐份土壤环境中服役的金属构件的腐蚀问题，保障埋地钢构件的安全运行，降低生产和维护成本。

本发明的技术方案是：

一种埋地钢构件用防腐蚀涂料，该涂料包括A组分和B组分，A组分包括有机硅树脂、环氧树脂、防腐蚀填料和稀释剂，B组分为环氧树脂固化剂；按质量份数计，有机硅树脂30～100份，环氧树脂20～80份，防腐蚀填料5～60份，固化剂与环氧树脂的质量比例为1:(3～9)，稀释剂0～50份；其中，防腐蚀填料为铝粉、浮型铝粉、锌粉、氧化铝粉、二氧化钛粉、铜铬黑粉、云母粉、磷铁粉、三聚磷酸铝粉中两种以上的任意混合。

所述的埋地钢构件用防腐蚀涂料，优选的，按质量份数计，涂料的组成为：有机硅树脂50～80份，环氧树脂30～60份，防腐蚀填料10～40份，固化剂与环氧树脂的质量比例为1:(4～5)，稀释剂2～30份。

所述的埋地钢构件用防腐蚀涂料，有机硅树脂包括：甲基有机硅树脂、苯基有机硅树脂和甲基苯基有机硅树脂之一种或两种以上，环氧树脂为E44、E51之一种或二者的混合，环氧树脂固化剂为反应型固化剂，溶剂为二甲苯。

所述的埋地钢构件用防腐蚀涂料，防腐蚀填料的粒径为1μm～80μm，形状为球形或纤维状。