[发明专利]全自动连续分料装置

权利要求书

1.一种全自动连续分料装置，它包括基座(1)，基座(1)上设有机架(4)，机架(4)上设有用于容置物料的储料仓(2)，其特征在于：基座(1)在储料仓(2)下方滑动连接有用于开启或关闭储料仓(2)出料口的阀板(3)；机架(4)上滑动连接有滑台(6)，滑台(6)上放置有用于收纳从储料仓(2)排出物料的料筒(5)，滑台(6)与机架(4)之间设有弹性组件；基座(1)上设有用于容置多个料筒(5)的导轨(7)，滑台(6)位于导轨(7)与机架(4)之间；导轨(7)上设有用于将料筒(5)逐一推送至滑台(6)上的推送装置，且料筒(5)与阀板(3)之间设有用于对料筒(5)进行限位的卡位装置，基座(1)在料筒(5)上方设有用于与料筒(5)抵紧或脱开的挡板(8)；基座(1)上设有支撑台(9)，支撑台(9)上靠近机架(4)一端设有用于与滑台(6)端部抵紧或脱开的台阶面(12)，当滑台(6)端部抵靠在台阶面(12)上时，滑台(6)上表面与支撑台(9)上表面齐平；基座(1)上转动连接有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)通过传动装置与阀板(3)连接，基座(1)上转动连接有传动杆(11)，传动杆(11)上设有用于与第一齿轮(10)啮合传动的第一弧形齿条(13)；基座(1)上滑动连接有导套(14)，第一弧形齿条(13)与导套(14)之间设有拉绳(15)，导套(14)运动方向与滑台(6)运动方向相垂直，导套(14)通过导向组件滑动连接在基座(1)上，导套(14)与导向组件之间设有用于推动料筒(5)从滑台(6)移动至支撑台(9)上的推动组件。

2.根据权利要求1所述的全自动连续分料装置，其特征在于：传动杆(11)通过第一铰接点(16)转动连接在基座(1)上，第一弧形齿条(13)以第一铰接点(16)为圆心设置。

3.根据权利要求1所述的全自动连续分料装置，其特征在于：导套(14)通过导向组件滑动连接在基座(1)上是指，基座(1)上水平设置有横杆(17)，导套(14)上设有供横杆(17)穿过的第一通孔(18)，基座(1)上设有供导套(14)穿过的第二通孔(19)；横杆(17)位于支撑台(9)上方，横杆(17)平行于支撑台(9)上表面设置；在竖直方向上，横杆(17)到支撑台(9)上表面的距离小于料筒(5)的高度。

4.根据权利要求3所述的全自动连续分料装置，其特征在于：导套(14)与导向组件之间设有用于推动料筒(5)从滑台(6)移动至支撑台(9)上的推动组件是指，横杆(17)上远离料筒(5)一端设有环形凸起(21)，横杆(17)上套接有第一压簧(20)，第一压簧(20)位于导套(14)与环形凸起(21)之间；第一压簧(20)一端与导套(14)端部抵紧，另一端与环形凸起(21)抵紧。

5.根据权利要求4所述的全自动连续分料装置，其特征在于：基座(1)上转动连接有第一滚轮(22)，第一滚轮(22)位于横杆(17)上方；在水平方向上，环形凸起(21)到机架(4)的距离小于第一滚轮(22)到机架(4)的距离；基座(1)上设有一对用于夹持拉绳(15)的张紧轮(23)，拉绳(15)从导套(14)出发依次绕装在第一滚轮(22)、张紧轮(23)之后与第一弧形齿条(13)连接。

6.根据权利要求1所述的全自动连续分料装置，其特征在于：第一齿轮(10)通过传动装置与阀板(3)连接是指，基座(1)上转动连接有用于与第一齿轮(10)啮合传动的第二齿轮(24)，阀板(3)上设有用于与第二齿轮(24)啮合传动的第一直线齿条；基座(1)上设有导向块(25)，阀板(3)通过燕尾槽滑动连接在导向块(25)上。

7.根据权利要求1所述的全自动连续分料装置，其特征在于：推送装置是指，导轨(7)上远离滑台(6)一端设有限位块(28)，限位块(28)上滑动连接有顶杆(26)，顶杆(26)上靠近料筒(5)一端设有用于与料筒(5)外壁抵紧的推块(27)；顶杆(26)上套接有抵紧弹簧(29)，抵紧弹簧(29)位于限位块(28)与推块(27)之间。