[发明专利]一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，尤其是指一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具。

背景技术

现有切削刀具的刀柄和刀头为一整体，在长期使用后会刀头受到损坏导致切削刀头无法使用，但切屑刀柄部分往往完好无损，若整体更换切削刀具，则会造成较大的浪费；刀头与刀柄一体成型的，一旦刀头损坏了，一把刀具即报废，导致生产成本较高。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具，包括刀头和热缩刀柄，所述刀头上设有用于与热缩刀柄连接的插接部，所述热缩刀柄的末端中间开设有比插接部尺寸略小的嵌合卡紧腔，当热缩刀柄被加热膨胀后，所述插接部插入嵌合卡紧腔中，待热缩刀柄冷却后，刀头被夹紧固定于热缩刀柄上。

其中，所述刀头由模具压制烧结而成，且插接部与刀头一体成型。

进一步的，所述插接部的四周环形设置有四个嵌合插槽，所述嵌合卡紧腔的内壁凸起设有与嵌合插槽形状适配的卡紧凸筋。

优选的，所述嵌合插槽设为直型槽或斜型槽。

再进一步的，所述卡紧凸筋在靠近嵌合卡紧腔入口的端部设置有引导斜面。

其中，所述刀头的切削刃数设为单刃、双刃或多刃。

其中，所述刀头的刃径D≥1mm。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具，包括刀头和热缩刀柄，所述刀头上设有用于与热缩刀柄连接的插接部，所述热缩刀柄的末端中间开设有比插接部尺寸略小的嵌合卡紧腔，当热缩刀柄被加热膨胀后，所述插接部插入嵌合卡紧腔中，待热缩刀柄冷却后，刀头被夹紧固定于热缩刀柄上。本发明利用热胀冷缩的原理，将模具压制烧结而成的刀头置入已加热的嵌合卡紧腔中，待热缩刀柄冷却收缩后产生的径向力夹紧刀头；当刀头出现磨损后，更换刀头时，只需将热缩刀柄放置入热缩装置中加热，再将刀头拔下，接着换上一个新的刀头即可，刀头更换装配方便，实现了快速更换刀头和热缩刀柄的长期使用，提高了热缩刀柄的使用时间，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具的立体图。

图2为本发明一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具的分解图。

在图1至图2中的附图标记包括：

1—刀头2—热缩刀柄3—嵌合卡紧腔

4—插接部5—嵌合插槽6—卡紧凸筋

7—引导斜面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

本发明所提供的一种可快速更换刀头的热缩式组合刀具，包括刀头1和热缩刀柄2，所述刀头1上设有用于与热缩刀柄2连接的插接部4，所述热缩刀柄2的末端中间开设有比插接部4尺寸略小的嵌合卡紧腔3，当热缩刀柄2被加热膨胀后，嵌合卡紧腔3膨大，所述插接部4能轻松插入嵌合卡紧腔3中，待热缩刀柄2冷却后，刀头1被夹紧固定于热缩刀柄2上。本发明利用热胀冷缩的原理，将模具压制烧结而成的刀头1置入已加热的嵌合卡紧腔3中，待热缩刀柄2冷却收缩后产生的径向力夹紧刀头1；当刀头1出现磨损后，需要更换刀头时，只需将热缩刀柄2放置入热缩装置中加热，再将刀头1拔下，接着换上一个新的刀头1即可组合成一把新的刀具，本发明实现了快速更换刀头1和热缩刀柄2的长期使用，提高了热缩刀柄2的使用时间，节省了生产成本。

在本发明中，所述刀头1由模具压制烧结而成，且插接部4与刀头1一体成型。所述刀头1和插接部4通过模具压制烧结而成，因此可加工成型较小尺寸的刀头1，由于刀头1更换装配方便，小尺寸的刀头1也能够稳妥地安装于热缩刀柄2上，本发明中所述刀头1的刃径D≥1mm。打破了传统组合刀具的尺寸局限，其适用范围广。刀头1模具模压烧结成型，通过模具模压烧结的成型成本只是磨床磨削成型的20%左右，相对传统的磨床磨削成型的刀头具有较大的成本优势。

进一步的，所述插接部4的四周环形设置有四个嵌合插槽5，所述嵌合卡紧腔3的内壁凸起设有与嵌合插槽5形状适配的卡紧凸筋6。优选的，所述嵌合插槽5设为直型槽或斜型槽。所述刀头1与热缩刀柄2装配组合时，卡紧凸筋6插入嵌合插槽5中，刀头2夹持精度高、扭矩大，不会产生旋转以及脱出现象，具有较高的刚性。所述刀头1与热缩刀柄2采用硬质合金材料制成，增大刀具强度。