[发明专利]一种复合材料热剪刀片的制造方法

权利要求书

1.一种复合材料热剪刀片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、热剪刀片原材料加工：

(1)、将金属坯料切割成长方体状刀柄坯料，在所述刀柄坯料上浇注有刀头段形成刀片坯料，对刀片坯料进行高温锻造；所述高温锻造步骤如下：

将刀片坯料放入加热炉中加热至1100～1250℃，升温速度为8～10℃/min，保温110～120分钟；保温出炉后将刀片坯料锻造为毛坯；

所述刀柄坯料的各成分的重量百分比为：C：2.84～3.25％；Mn：0.15～0.18％；Zr：0.03～0.043％；P：0.02～0.03％；Cr：3.65～4.35％；Ti：0.03～0.30％；V：1.68％；Mo：4.53～5.56％；W：5.51～6.77％；Nb：0.027～0.038％；其余为Fe；

所述刀头段的各成分的重量百分比为：C：4.58～5.21％；Mn：0.18％；S≤0.025％；P≤0.028％；Cr：3.85～4.28％；Ni≤0.30％；V：2.16％；Mo：4.53～5.47％；W:5.53～6.71％；其余为Fe；

步骤2、毛坯退火处理：

将步骤1中的毛坯装入退火炉并升温至280～300℃，其升温速率为4～8℃/min，保温35～40分钟；以6～10℃/min的升温速率，升温至600～650℃，保温20～25分钟；以10～15℃/min的升温速率，升温至900～930℃；保温35～50分钟，在退火炉中冷却至500～520℃后进行空冷；

步骤3、毛坯粗机加工：

将步骤2所得的刀头段前端切削成刀片状，使其成型为车刀刀头；

步骤4、毛坯淬火处理：

(1)将步骤3所得的毛坯放入箱式炉内升温至810～850℃，其升温速率为15～20℃/min，保温160～180分钟，随炉冷却至480～500℃，出炉空冷；

(2)在硝盐炉中加入工业亚硝酸钠；并以10～12℃/min的升温速率升温至1000～1050℃；将步骤(1)中所得的毛坯放入硝盐炉中，硝盐炉内继续加热至1150～1200℃，保温16～18分钟；

(3)将步骤(2)中刀片取出，放入淬火油中淬火，在淬火油中的停留时间为15～20分钟；

步骤5、毛坯回火处理：

将步骤4所得的毛坯放入硝盐炉中回火，硝盐炉内的工业亚硝酸钠在5小时内升温至580～590℃，毛坯在硝盐炉内保温200～220分钟，然后空冷；

检测刀片的硬度值，硬度值控制在58～63HRC；

步骤6、毛坯粗加工：

将步骤5所得的毛坯装在平面磨床上，用砂轮外圆进行端面磨削，加工为成型面；

步骤7、对粗加工后的毛坯精加工：

对毛坯的刀柄段进行精加工；对毛坯的刀头段进行精加工，得到刀头段的成品；得到车刀的成品。