[发明专利]一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法

说明书

本发明公开了一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法，将牡丹籽烘干，脱去外壳，粉碎得牡丹籽粉末；将牡丹籽粉末加入高速均质机中，按料液比1:4－1:7与乙醇溶液均质形成稳定的乳状液；调节乳状液pH至酶的最适pH，加入碱性蛋白酶进行催化提取,酶解后，离心分离得到游离油；对游离油进行真空旋蒸干燥，除去油相中残留的乙醇和水，得到牡丹籽油。本发明形成稳定的包括水、乙醇和牡丹籽粉乳状液，抑制乳化层的形成，离心后可以直接获得牡丹籽油，省去了离心后的破乳过程，简化牡丹籽油的提取工艺，提高了游离油的比例和牡丹籽油的提取效率。该工艺操作简便，经济性好，提取过程中基本无乳化层形成，游离油比例高达98%，总牡丹籽油提取率高达90%以上。

技术领域

本发明属于植物油脂提取的技术领域，主要涉及一种牡丹籽油的提取方法。

背景技术

牡丹（Peonia suffruticosa Andr．）属芍药科( Paeoniaceae)芍药属( Paeonia)牡丹组( sect Moutan DC) 落叶灌木，是原产中国的一种名贵花卉。凤丹是野生种杨山牡丹的变种，广泛栽植于山东、河南、安徽、陕西、四川、重庆、湖南等地，传统以采收根皮药用为多。凤丹种子产量较高，一般能够达2250－3000 kg/hm²。牡丹籽仁含油量高达30%，并且富含不饱和脂肪酸，可广泛用于医药工业、保健食品、高级化妆品、润滑油等行业，作为新木本油料资源具有重要的开发利用价值。油用牡丹栽植经济价值高，栽植后第三年开始结籽，结籽高产期为5－30年，产籽寿命可达40年以上。研究表明，牡丹籽营养价值很高，其含油量29－34%，蛋白含量为18－22%^[1]。牡丹籽油是一种浅黄色或金黄色、具有牡丹籽特有香味的木本坚果油，其不饱和脂肪酸含量达到90%以上，主要为亚麻酸，亚油酸和油酸，亚麻酸含量高达31.56－66.85% 。亚麻酸和亚油酸都是人体必需脂肪酸，具有多种活性功能，如降胆固醇、降血压、预防动脉粥样硬化、抗疲劳、增强免疫力等。

现阶段牡丹籽油的主要提取方法有：溶剂浸出法、压榨法、超临界CO₂流体萃取技术，以及亚临界溶剂萃取法，工业生产中,提取植物油脂的主要方法是压榨法和浸出法。这些方法制油,虽然出油率高,但存在设备复杂,溶剂回收和溶剂残留等问题。随着人们对食品安全意识的提高,考虑到环境、经济和安全等多方面的因素,应用水酶法提取植物油的技术得到广泛的关注及应用。与传统工艺相比,水酶法提油不仅提高了出油效率,简化工艺,还符合可持续发展的节能、环保的原则。但目前水酶法提取存在一些不足之处，比如破乳效率低下，牡丹籽粉碎粒度不一，造成颗粒较大的牡丹籽粉无法被充分酶解，导致水酶法提取的牡丹籽油成本较高。专利201510683679.3中公开了一种牡丹籽油的提取方法，其采用水酶法进行提取，原料牡丹籽需要经粉碎后过筛，再加水进行超声破壁处理。常用的粉碎技术其粉碎粒度大小不一，对颗粒较大的牡丹籽粉的提取效率低下，而过筛分选后，采用较为均一的小粒径牡丹籽粉为原料提取效果较好，但大粒径牡丹籽粉还需要再进行粉碎和过筛才能被利用，因此，预处理过程繁琐，原料难以被充分利用。此外，超声处理过程中产生的热量易造成不饱和脂肪酸氧化，从而降低牡丹籽油的营养价值。

发明内容

本发明提出了一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法，该工艺采用高速均质机对牡丹籽粉末进行二次粉碎均质，形成稳定的包括水、乙醇和牡丹籽粉乳状液，在加酶提取的过程中由于有乙醇的存在，抑制乳化层的形成，离心后可以直接获得牡丹籽油，省去了离心后的破乳过程，简化牡丹籽油的提取工艺，提高了游离油的比例和牡丹籽油的提取效率。该工艺操作简便，经济性好，提取过程中基本无乳化层形成，游离油比例高达98%，总牡丹籽油提取率高达90%。

本发明采用的技术方案如下：

一种乙醇均质辅助的牡丹籽油提取方法，工艺路线如下所示：