[发明专利]一种环保型纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种环保型纤维板的制造方法。

背景技术

现有的一种中高密度纤维板的制造方法是将木材削片进行蒸煮软化后，通过螺旋卸料控制系统定量控制进入热磨机高速热磨，把由尿素、低聚磷酸盐、硼酸盐的混合溶液组成的阻燃剂混合物，在高于热磨机压力的条件下，通过计量泵向热磨机的磨室中喷射，使木纤维与阻燃剂混合物混合后喷射出磨室进入施胶管道，在施胶管道中喷入三聚氰胺改性尿醛树脂胶黏剂与乳化石蜡防水剂与纤维混合，纤维经干燥、铺装、热压后制成中高密度纤维板。

现有技术在生产时都需要干燥系统将水分干燥，极大的增加了干燥系统的压力，纤维板生产线的干燥能源来自于热能工厂燃烧燃料产生的热量，而受到热能工厂干燥烟气的产能制约，因此，使用液状阻燃剂将增加大量的燃料成本并制约生产线产能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型纤维板的制造方法，其具体方案如下：一种环保型纤维板的制造方法，包括如下步骤：（1）木材原料剥皮：先将木材原料放入剥皮机进行剥皮，剥皮后木材原料的树皮含量为≤ 3% ；（2）削片：通过削片机将步骤（1）所得的剥皮后的木材原料进行削片，得到长为30-35 毫米，宽为20-25 毫米，厚为4 毫米的木片；（3）水洗：将削好的木片通过水洗处理，将木片上的杂质洗净；（4）蒸煮软化：将洗干净的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度：165-175℃，蒸煮压力：8 巴，时间：2 分钟；（5）热磨：将蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力8.0-9.0 巴，温度165-180℃，磨室将木片分离成纤维；（6）施胶、防水材料、染料：施胶剂施加量为干纤维的15-18% ；防水剂施加量为干纤维质量的0.9-1.1% ；染料剂施加量为红色染料：1.0-1.2kg/m3，黑色染料：6-7kg/m3 ；（7）干燥：将步骤（6）所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度135-140℃，干燥出口温度55-65℃ ；（8）风选负压：-1-7 帕；（9）施加阻燃剂：利用进料螺旋将阻燃剂加入纤维仓后的输送管道，在管道中与悬浮纤维均匀混合，阻燃剂添加量为B 级阻燃板：100-120kg/m3;C 级阻燃板：50-60kg/m3 ；（10）铺装热压：板材经铺装成型、热压后，密度760-880kg/m3，板材含水率：4-7%，热压因7.0-8.0mm/s ；（11）板材冷却156-166 小时；（12）砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；（13）包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、固体阻燃剂因不同阻燃要求施加量为50-120kg/m3，施加量少，存储运输方便及费用低；

2、固体阻燃剂不需增加干燥能力，对生产线生产能力不增加额外负担。

具体实施方式

下面用实施例对本发明进一步详述：

（1）、原料剥皮：木材原料主要为广西野生的栎木、人工种植的速生桉树，将这些木材原料放入剥皮机进行剥皮，剥皮后树皮含量为≤ 3% ；

（2）、削片筛选：通过削片机将步骤（1）所得的剥皮后的木材原料进行削片，得到长为32 毫米，宽为22 毫米，厚为4 毫米的木片，同时筛选出长于50 毫米，短于6 毫米的木片出来，以保证木片形态稳定；

（3）、水洗：因木片中含有大量泥沙、石砾等杂质，通过水洗处理，避免杂质损伤磨盘；

（4）、蒸煮软化：将洗干净的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度：170℃，蒸煮压力：8 巴,蒸煮时间:2 分钟；

（5）、热磨：将蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力8-9 巴，温度165-180℃，磨室将木片分离成纤维；

（6）、施加固体含量为54% 的E1 级别胶粘剂：200kg/m3，防水剂：7kg/m3，红色染料：1kg/m3 ；

（7）、干燥：一级干燥，干燥入口温度136℃，干燥出口温度60℃ ；

（8）、风选负压：7 帕；

（9）、施加阻燃剂：利用进料螺旋将阻燃剂加入纤维仓后的输送管道，在管道中与悬浮纤维均匀混合，阻燃剂添加量为：C 级阻燃板50kg/m3 ；

（10）、铺装热压：板材经铺装成型、热压后，密度760kg/m3，板材含水率：6%，热压因子：7mm/s ；

（11）、板材冷却160 小时；

（12）、砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材；

（13）、包装，将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。