[发明专利]一种双向锤击式锻压机械设备

说明书

技术领域

本发明涉及锻压机械，具体涉及一种双向锤击式锻压机械设备。

背景技术

现有的技术中的锻压机存在这样的技术问题：效率地下，现有的锻压机普遍是单向锻压，也就是单向作用力，并且现有的锻压机多为液压动力，当出现漏油现象的时候，使得现场污秽不堪，使得人员踩到油污处容易发生滑动事故，或者沾染衣物，造成清洗困难。

发明内容

本发明提供了一种双向锤击式锻压机械设备。

开发的目的：采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压，并且实行了双向锻压，对物体的锻压加工效率大大增强了。

技术方案是：一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座，所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒、侧板、承压模、活塞体、柱轴，所述侧板与所述底座固定连接，所述承压模与所述侧板固定连接，所述活塞体与所述柱轴固定连接，所述活塞体与所述柱筒的内圆柱壁滑动连接，所述柱轴贯穿所述柱筒，所述活塞体分隔所述柱筒的内腔为左腔、右腔，所述柱筒设有第一气嘴、第二气嘴，所述第一气嘴与所述左腔连通，所述第二气嘴与所述右腔连通，所述第一气嘴、第二气嘴对应的气管均设有电动促发阀门，所述柱筒的两端与承压模捶打作用。

所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈，所述密封圈设于所述柱筒和所述柱轴之间。

本发明的有益效果如下：所述第一气嘴9、第二气嘴10对应的气管均设有电动促发阀门，所述第一气嘴9、第二气嘴10的交替接通，促使柱筒2的两端与承压模4捶打作用。采用了高级新型的气动锻压方式作为动力进行锻压，并且实行了双向锻压，对物体的锻压加工效率大大增强了，替代了油压式锻压机构，避免了油污的泄漏。

附图说明

图1是本发明所述一种双向锤击式锻压机械设备的结构示意图。

具体实施方式

以下联合附图和具体实施例对本发明作出详述。

图1中：底座1、柱筒2、侧板3、承压模4、活塞体5、柱轴6、左腔7、右腔8、第一气嘴9、第二气嘴10、密封圈11。

一种双向锤击式锻压机械设备，包括底座1，所述双向锤击式锻压机械设备还包括柱筒2、侧板3、承压模4、活塞体5、柱轴6，所述侧板3与所述底座1固定连接，所述承压模4与所述侧板3固定连接，所述活塞体5与所述柱轴6固定连接，所述活塞体5与所述柱筒2的内圆柱壁滑动连接，所述活塞体5沿着柱筒2的轴向做活塞运动所述柱轴6贯穿所述柱筒2，所述活塞体5分隔所述柱筒2的内腔为左腔7、右腔8，所述柱筒2设有第一气嘴9、第二气嘴10，所述第一气嘴9与所述左腔7连通，所述第二气嘴10与所述右腔8连通，所述第一气嘴9、第二气嘴10对应的气管均设有电动促发阀门，所述柱筒2的两端与承压模4捶打作用。

所述双向锤击式锻压机械设备还包括密封圈11，所述密封圈11设于所述柱筒2和所述柱轴6之间。