[发明专利]搭接钎缝间隙控制装置及获取最优加载力进行钎焊的方法

说明书

本发明公开了一种搭接钎缝间隙控制装置及获取最优加载力进行钎焊的方法。搭接钎缝间隙控制装置包括工作台、冷却系统、钎焊操作台、压紧装置一和保持水平装置。通过控制不同的加载而获得不同的钎缝间隙，利用获得的钎缝间隙判定出最优间隙值，进而得到与最优间隙值相对应的最优加载力；固定加载，用于批量生产过程中钎缝间隙的定量控制，进行钎焊，从而实现钎焊质量的提升。本发明通过设计一个带有压力传感器的压头，能够控制加载力的大小，可以实现研究和生产两用，可以实现钎焊质量的提升，保证较好的钎焊质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是一种钎焊搭接接头钎缝间隙控制技术。

背景技术

钎焊是一种钎料熔化而母材不熔化的连接方式，利用钎料与母材之间的扩散形成冶金结合。搭接接头连接时，两个被连接材料之间形成间隙，钎料填充侧面，并且钎料通过毛细作用浸润间隙，使间隙位置全部填充钎料。《焊接手册》（吴林. 焊接手册（第2版）：第1卷-焊接方法及设备[M]. 机械工业出版社:2001. 498-499）对不同母材、不同钎料有一个推荐钎焊接头间隙，如铜及铜合金母材采用铜磷钎料时，钎缝间隙推荐30微米~150微米。事实上，钎焊间隙设计时还应该考虑其他因素，如接头大小、是否预置焊片等，推荐间隙范围并不适用于所有情况。接头较大时，钎料流动距离更大，钎缝应该适量大一些。预置焊片情况下，同样需要控制加载，才能保证焊片熔化后钎缝厚度处于合适的值，通过精确焊缝间隙可以实现尺寸的精确控制。目前生产企业基本都是采用一人手持工件，一人施焊，钎焊间隙没有定量控制，钎焊间隙具有较大的范围，而间隙过小过大都会出现焊接缺陷。

现有技术中，申请号为200510124570.2的中国发明公开了一种导电杆钎焊方法，包括下述步骤：采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆与连接盘小端钎缝间隙0.08～0.085mm，大端钎缝间隙0.20～0.22mm；在夹具中进行钎焊前装配，使连杆与连接盘的中心线重合；将钎料从连杆与连接盘小端钎缝间隙加入，钎焊温度630～665℃，钎焊保温时间3～5min。申请号为201310257851.X的中国发明公开了一种电机转子的端环与导条钎焊方法，包括以下步骤：清除端环外圆、转子导条两端的氧化物，并洗净钎接面上的油污；按预设将导条布置于端环上方，两者保持小于0.5mm的间隙；转动转子，均匀加热端环，当预热温度达到350℃-400℃时，开始钎焊；均匀加热端环以及导条，当导条呈暗红色时，通过外力撞击导条，使端环与导条的间隙小于0.1mm；当端环以及导条的钎接面温度高于705℃时，使钎接面保持水平，并加入钎料进行钎焊，钎焊温度为705℃-815℃；冷却。申请号为201210371038.0的中国发明公开了一种金属零部件的感应钎焊焊接方法，该方法利用感应钎焊焊接设备，然后按照以下步骤实施：步骤1、选用感应钎焊焊接设备，并确定相关参数；步骤2、进行焊件表面处理，包括焊件焊接面的粗化处理，焊件镀覆金属表面处理，进行焊件与钎剂、钎料、焊接温度、钎缝间隙的匹配选择，选择感应钎焊各个工艺参数；步骤3、焊件装配与固定；步骤4、实施焊接。以上现有技术，均不能实现研究和生产两用、获取最优的间隙值。

发明内容

本发明目的：提供一种搭接钎缝间隙控制装置及获取最优加载力进行钎焊的方法，其能获取最优间隙值和最优加载力，提升钎焊质量，消除或者降低焊接缺陷。

本发明的技术方案是：一种搭接钎缝间隙控制装置，包括工作台、安装在工作台上的钎焊操作台、安装在工作台上的压紧装置一和安装在工作台上的保持水平装置；钎焊操作台两边均安装有保持水平装置；所述压紧装置一包括支撑柱、支撑板和液压装置；支撑柱下端连接在工作台上，支撑板连接在支撑柱上端，液压装置安装在支撑板下面；液压装置包括油箱、连接管、液压缸、压头、压力传感器、控制系统；压头活动连接在液压缸下部，压头位于钎焊操作台上方，压头中间安装有压力传感器；油箱通过连接管与液压缸相连，油箱、压力传感器均连接控制系统。