[发明专利]一种粉状活性炭的漂洗方法及其设备

说明书

一、技术领域

本发明涉及活性炭生产过程中对半成品进行漂洗的方法及其设备，尤其是一种粉状活性炭的漂洗方法及其设备。

二、技术背景

粉状活性炭广泛应用于化工、染料、制药、食品、环保等多个领域，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，活性炭用量越来越大，为了保护环境，要求对已使用过的废粉状活性炭进行再生利用，通常用加热再生法制成粉状再生活性炭产品，在制备过程中要求通过酸洗和多次水洗工序以降低其杂质含量，粉炭酸洗后滤干再用清水多次漂洗和过滤，直至炭的杂质含量和PH值符合要求，因粉状活性炭的颗粒较细，通常在120目以上，使用普通的过滤方法，其过滤速度较慢，影响漂洗工序的产量，如申请号为200820138328.X的专利一种活性炭漂洗设备，其特征是将待洗料放置在漂洗池中用水漂洗后过滤，从漂洗池侧面底部的卸料口靠人工进行出料，劳动强度大，生产效率较低。申请号为201620175779.5的专利一种对活性炭进行酸水洗并自动卸料的设备，其特征是将活性炭半成品放置在漂洗桶中，漂洗桶置于漂洗池中，用水对物料进行冲洗，适合对较粗颗粒活性炭进行漂洗。在制备粉状活性炭过程中非常需要过虑速度快、操作方便的漂洗设备。根据上述背景，本专利发明了一种生产效率较高、机械化程度较高的粉状活性炭漂洗方法及其设备。

三、发明内容

本专利发明了一种粉状活性炭的漂洗方法及其设备，它是这样的：在漂洗设备中设置多层交替排列的环形炭料通道与滤液通道，在炭料通道与滤液通道之间设置过滤孔板和过滤网，待漂洗的粉状炭料置于漂洗设备的多层环形炭料通道中进行漂洗，用压缩空气对炭水混合物进行搅拌以提高漂洗效果，在漂洗适当时间后，打开设备底部的漂洗液排放阀门，炭水混合物通过多层环形炭料通道与滤液通道之间的过滤网和过滤孔板进行滤干，再在漂洗设备中加水进行多次这样的漂洗和滤干操作，直至炭的杂质含量符合要求为止，将最后一次漂洗的炭水混合物用泥浆泵输送到压滤机中进行压滤滤干，即完成了漂洗操作。本专利所述的一种粉状活性炭的漂洗设备，其横截面为正方形，它由泥浆泵1、漂洗液排放阀门2、过滤底板3、搅拌用压缩空气管4、漂洗设备壳体5、纵向过滤孔板的安装固定板6、过滤底板吊杆7、压缩空气管接口8、加料口9、加料口盖10、纵向过滤网11、纵向过滤孔板12、炭料通道13和滤液通道14所组成。在漂洗设备中设置多层交替排列的环形炭料通道与滤液通道，使炭层厚度较小，炭料通道与滤液通道之间设置纵向过滤网和过滤板，纵向过滤板由多块适当倾斜度的纵向过滤孔板12焊接而成，在过滤板上铺装过滤网，纵向过滤孔板12焊接在安装固定板6上。从垂直于过滤孔板的立面看，炭料通道由多个倒梯形叠加而成，宽度0.3～0.4米、深度1.5～2米；滤液通道由多个梯形叠加而成，宽度0.1～0.15米。每个炭料通道有底面和两个立面作为过滤面，炭水混合物的过滤面积较大，以提高过滤速度。在炭料通道底部设置可上下移动的过滤底板3，在漂洗和过滤时，过滤底板通过吊杆7被上拉至与纵向过滤孔板贴紧的位置，当完成最后一次漂洗时，通过吊杆7放下过滤底板3，炭水混合物就流到设备底部的排出口，通过泥浆泵1输送到压滤机中进行压滤滤干，即完成对炭的漂洗。本发明所述的一种粉状活性炭的漂洗方法及其设备，具有用压缩空气搅拌漂洗和具有底面及两个立面作过滤面而滤速较快的特点。

四、附图说明

图1为本发明所述一种粉状活性炭的漂洗设备立面剖视结构示意图，1为泥浆泵，2为漂洗液排放阀门，3为过滤底板，4为搅拌用压缩空气管，5为漂洗设备壳体，6为纵向过滤孔板的安装固定板，7为过滤底板吊杆，8为压缩空气管接口，9为加料口，10为加料口盖，11为纵向过滤网，12为纵向过滤孔板，13为炭料通道，14为滤液通道；图2为图1中B-B横截面的剖视结构示意图，附件说明同上；图3为图1中A-A横截面的剖视结构示意图。

五、具体实施方式

本专利所述的一种粉状活性炭的漂洗方法及其设备是这样进行漂洗操作的：在漂洗设备中放入适量的水和盐酸，将待漂洗的粉炭经加料口加入漂洗设备的炭料通道中，开启空气压缩机向漂洗设备的炭料通道通入压缩空气进行搅拌漂洗，漂洗适当时间后关闭搅拌压缩空气，打开设备底部的漂洗液排放阀门2，使炭水混合物的漂洗液滤出，此时关闭加料口盖10，并通过压缩空气管接口8向漂洗设备中通入压缩空气以加快漂洗液的过滤速度，等滤干后关闭漂洗液排放阀门2，向漂洗设备加水进行第二次漂洗和再滤干的操作，如此进行多次的漂洗和滤干，直至活性炭中的杂质含量符合要求。通过吊杆7放下过滤底板3并启动泥浆泵1，将完成最后一次漂洗的炭水混合物输送到压滤机中进行压滤滤干，这样即完成了对粉炭的漂洗操作。