[发明专利]钻铣刀具

说明书

技术领域

本发明属于合金铸锭生产技术领域，涉及一种钻铣刀具。

背景技术

合金铸锭生产完成后需要取样并进行化学成分分析，以表征铸锭中各元素的含量。国内合金铸锭取样是使用车床在铸锭侧壁周向上车制取样带，要求机加时去除取样带上气孔、冷隔、氧化等冶金缺陷后再进行取样。由于车床机加时去除铸锭表面侧壁周向取样带的宽度和深度较大，取样完成后还需对取样带进行机加过渡处理，以满足后续锆及锆合金产品的加工要求。这样做不仅会造成物料的浪费，还降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻铣刀具，取样前根据需要调整刀具的角度可以直接完成铸锭的取样和倒角。

为解决上述问题，本发明提供的一种钻铣刀具，用于对加工表面进行钻铣加工及垂直取样，包括：椎体状刀盘1，在其中部具有贯穿于刀盘1的取样孔6，以及环绕该取样孔6设置的多个凹槽5；多个刀片2，分别可调节的设置在所述多个凹槽5内，各刀片在刀盘1纵剖面方向形成夹角，各刀片刀头在刀盘1平面方向上间隔一定间隙以在所述取样孔6中形成取样间隙，使得刀具在钻铣形成倒角时通过该取样间隙将加工物料取样在所述取样孔6中。

进一步，所述钻铣刀具包括楔形垫块3，其设置在所述多个凹槽5中以用于紧固刀片2。

进一步，所述多个凹槽5环绕取样孔6中心对称设置或轴对称设置。

进一步，所述钻铣刀具还包括手柄4，取样孔6贯穿于刀盘1和手柄4。

进一步，每个所述凹槽5纵向贯穿所述刀盘1，使得容纳其中的刀片2可以在纵向平面内上下移动、左右移动，以及旋转移动。

进一步，所述刀片2在纵向平面内上下移动，以调节其露出刀盘1的进刀深度，进而调节取样深度；所述刀片2在纵向平面内左右移动，以调节各刀片在刀盘1平面方向形成的取样间隙大小；所述刀片2在纵向平面内旋转移动，以调节各刀片在刀盘1纵剖面方向形成的钻铣倒角。

进一步，所述刀片2的安装角度调节范围在90°至180°之间。

本发明提供的一种钻铣刀具，在取样前根据所需试样的规格装配刀具，可以直接获得合金铸锭的取样。该钻铣刀具带有取样孔，机加时取样孔处会剩余一个未加工的柱状区域，因此获得柱状试样；且钻铣刀具的角度可以进行调节，包括调节钻铣刀具中刀片的安装角度、刀片的进刀深度、刀片之间的距离。刀片的安装角度决定了柱状试样的倒角角度，刀片的进刀深度决定了柱状试样的深度，刀片之间的距离决定了柱状试样的直径大小。

本发明的有益效果是取样过程中可以直接完成倒角，避免了车床取样的再次倒角工作，提高了合金铸锭取样的效率。

附图说明

图1本发明提供的钻铣刀具的主视图；

图2是本发明提供的钻铣刀具的左视图；

图3是本发明提供的钻铣刀具的俯视图；

图4是本发明提供的钻铣刀具的立体图；

附图标记：

1-刀盘；2-刀片；3-垫块；4-手柄；5-凹槽；6-取样孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1、图2、图3、图4分别为本发明提供的钻铣刀具的主视图、左视图、俯视图和立体图。

本发明的钻铣刀具，用于对加工表面进行钻铣加工及垂直取样，包括：椎体状刀盘1，在其中部具有贯穿于刀盘1的取样孔6，以及环绕该取样孔6设置的多个凹槽5；多个刀片2，分别可调节的设置在所述多个凹槽5内，各刀片在刀盘1纵剖面方向形成夹角，各刀片刀头在刀盘1平面方向上间隔一定间隙以在所述取样孔6中形成取样间隙，使得刀具在钻铣形成倒角时通过该取样间隙将加工物料取样在所述取样孔6中。在一实施方式中，钻铣刀具包括楔形垫块3，设置在所述凹槽5中挤压刀片2，用于紧固刀片2。楔形垫块3在刀片2安装完毕后再进行安装，防止钻铣过程中刀片2出现松动的情况，影响取样精度。

在一实施方式中，所述钻铣刀具包括楔形垫块3，其设置在所述多个凹槽5中以用于紧固刀片2。楔形垫块3在刀片2安装完毕后再进行安装，防止钻铣过程中刀片2出现松动的情况，影响取样精度。

在一实施方式中，所述多个凹槽5环绕取样孔6中心对称设置或轴对称设置。