[发明专利]高硬度表面装饰材料的自动成型系统及成型工艺

说明书

本发明公开一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统，其包括传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置。其中，所述传送装置用于传送待加工的片材；所述涂布加硬液装置与所述传送装置对接，用于将加硬液涂布在所述待加工的片材的加工区域；所述成型光固化装置与所述涂布加硬液装置对接，包括加热组件和成型组件，所述加热组件用于加热软化所述待加工的片材，所述成型组件包括模具，用于将所述待加工的片材成型。本发明通过将设置传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置，可实现表面装饰材料的自动化一体成型；相对传统的整面涂布的方式，本发明的涂布过程中，可局部涂布减少了加硬液的消耗。

技术领域

本发明属于表面装饰领域，涉及一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统及成型工艺。

背景技术

在日常生活中所用到的家电、汽车、通信设备、建材、家具等产品中，一般都会涉及到各种形状的表面装饰材料或者薄片用做表面装饰材料。作为表面装饰材料，对其表面的硬度由一定的要求。例如手机的后盖、家电的外表面等，为了避免用户经常使用导致刮花，大多会在其表面设置一层高硬度的表面装饰材料。这种表面装饰材料涂覆有加硬液，使得表面装饰材料变的较硬，可以起到较好的保护效果。现有技术中，一般先选用高分子的片材，在其表面喷涂或者淋涂加硬液，然后经模具加热加压成型，再进行光硬化，制成表面装饰材料。但由于片材成型时，附着在其表面的加硬液会产生流动，使得局部厚度或者硬度不均，成型的材料容易产生裂纹，良率不高。另外，也有在成型后采用喷涂或淋涂工艺对产品进行加硬的工艺，但其涂布过程往往是对片材进行加硬液的整面喷涂或者淋涂，非加工区域也涂布硬化液，容易造成材料的浪费严重。

发明内容

本发明主要目的在于提出一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统及成型工艺，旨在解决现有技术中，涂布工序加硬液消耗大以及与成型工序、硬化工序不能实现自动化生产，效率低下的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种高硬度表面装饰材料的自动成型系统，包括传送装置、涂布加硬液装置和成型光固化装置；其中，所述传送装置用于传送待加工的片材；所述涂布加硬液装置与所述传送装置对接，用于将加硬液涂布在所述待加工的片材的加工区域；所述成型光固化装置与所述涂布加硬液装置对接，包括加热组件和成型组件，所述加热组件用于加热软化所述待加工的片材，所述成型组件包括模具，用于将所述待加工的片材成型为产品。

优选地，所述传送装置包括用于吸附所述待加工的片材的吸盘和用于驱动吸盘运动的驱动装置。

优选地，所述涂布加硬液装置包括涂布头和驱动涂布头转动的驱动电机，所述涂布头包括突起部和凹陷部，所述片材在传送过程中与所述突起部接触并被辊涂加硬液。

优选地，所述成型组件还包括与所述模具连接的正负压成型机构，所述正负压成型机构用于在模具内产生压差，使所述片材成型。

优选地，所述模具包括上模和下模，所述加热组件位于所述上模顶部和/ 或所述下模底部，所述上模和/或下模设有旋转装置，所述旋转装置用于带动该上模和/或下模旋转，所述下模的底部设有开合模装置，所述开合模装置用于升降所述下模至相应的位置处。

优选地，所述加热组件为非接触式加热组件，通过红外线光波辐射的方式传导热量，使待加工材料软化。

优选地，所述高硬度表面装饰材料的自动成型系统，还包括产品传送装置和固化装置，所述产品传送装置用于将成型的产品传送至所述固化装置进行固化。

本发明还提出一种高硬度表面装饰材料的成型工艺，包括以下步骤：将待加工的片材层叠放置；传送待加工的片材并在片材一面的待加工区域涂布加硬液；将涂布了加硬液的片材传送至成型光固化装置；对片材进行加热软化，并在成型光固化装置的模具型腔中形成正压和/或负压，使片材成型为产品。