[发明专利]一种亚麻籽油压轧装置在审
申请号: | 201710884688.8 | 申请日: | 2017-09-26 |
公开(公告)号: | CN107487012A | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 王谋远 | 申请(专利权)人: | 龙里县逸轩生产力促进中心 |
主分类号: | B30B9/06 | 分类号: | B30B9/06 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 558000 贵州省黔南*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 亚麻 油压 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种压榨装置,具体是一种亚麻籽油压轧装置。
背景技术
压榨工艺又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤出来。一般配合炒制工艺。压榨油又分为传统压榨和精炼压榨。传统压榨,压榨完成后经过过滤后直接作为成品出售的(如我们常吃的香油、笨榨的豆油)我们称为传统压榨,这样的油往往都是具有原始油料的天然气味和颜色。精炼压榨工艺,压榨完成后和浸出油一样,要经过一系列的化学精制过程后才能食用的叫精炼压榨,气味也较淡或无明显气味。亚麻籽常采用冷榨工业,该方法是将亚麻籽在不高于40度的密闭系统中一次压榨加工而成,经过部分过滤、脱蜡工艺制炼而成,色泽金黄,闻起来有淡淡的亚麻籽香味,品尝微苦,加热后有浓郁的鱼香味。这种也叫冷榨半精炼亚麻籽油。
目前,现有的亚麻籽压榨器械一般都是通过筛网将废料残渣过滤出来,经过过滤的油就直接作为成品。但是现有的压轧装置往往存在压轧效果不佳,出油率低的情况。为此本领域技术人员提出了一种亚麻籽油压轧装置,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚麻籽油压轧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种亚麻籽油压轧装置,包括压轧桶,所述压轧桶内部左侧螺纹连接有调节挡板,调节挡板右侧上下对称固定连接有弹簧,弹簧右侧固定连接有左压板,左压板与压轧桶滑动连接;所述压轧桶右侧螺纹连接有传动转杆,传动转杆左端固定连接有右压板,所述右压板与压轧桶配合,传动转杆右端穿过压轧桶连接有从动齿轮,所述压轧桶右侧下方固定连接有电机座,电机座与压轧桶采用焊接方式连接,所述电机座上方固定连接有电机,电机位调速电机,所述电机输出端固定连接有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述主动齿轮直径大于从动齿轮直径;压轧桶中部下方开设有出料口,出料口中部固定连接有滤网,所述滤网下方左侧固定连接有导油板。
作为本发明进一步的方案:所述压轧桶右侧上方固定连接有进料漏斗。
作为本发明再进一步的方案:所述调节挡板左侧固定连接有旋把,旋把与调节挡板采用焊接方式连接。
作为本发明再进一步的方案:所述压轧桶下方左右对称固定连接有支撑架,支撑架下方均固定连接有弹性垫,弹性垫为橡胶材质。
作为本发明再进一步的方案:所述导油板倾斜角度为10°-30°。
作为本发明再进一步的方案:所述电机与电源电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,在进行亚麻籽压榨时通过螺旋加压的方式使得压轧更加彻底充分,有效提高了出油率,值得推广。
附图说明
图1为一种亚麻籽油压轧装置的结构示意图;
图2为一种亚麻籽油压轧装置的左视图。
图中:1-压轧桶、2-进料漏斗、3-调节挡板、4-旋把、5-弹簧、6-左压板、7-传动转杆、8-右压板、9-从动齿轮、10-电机座、11-电机、12-主动齿轮、13-滤网、14-出料口、15-导油板、16-支撑架、17-弹性垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种亚麻籽油压轧装置,包括压轧桶1,所述压轧桶1内部左侧螺纹连接有调节挡板3,调节挡板3右侧上下对称固定连接有弹簧5,弹簧5右侧固定连接有左压板6,左压板6与压轧桶1滑动连接;
工作时将原料通过进料漏斗2加入装置内部,转动调节挡板3的位置进而调节左压板的初始位置,当初始位置靠右时电机11带动传动转杆7的行程即可较短,当初始位置靠左时电机11带动传动转杆7的行程即较长;
所述压轧桶1右侧螺纹连接有传动转杆7,传动转杆7左端固定连接有右压板8,所述右压板8与压轧桶1配合,传动转杆7右端穿过压轧桶1连接有从动齿轮9,所述压轧桶1右侧下方固定连接有电机座10,电机座10与压轧桶1采用焊接方式连接,所述电机座10上方固定连接有电机11,电机11位调速电机,所述电机11输出端固定连接有主动齿轮12,主动齿轮12与从动齿轮9相啮合,所述主动齿轮12直径大于从动齿轮9直径;
开启装置进行亚麻籽油的压轧,在压榨时打开电机11,电机11开启之后带动主动齿轮12转动,主动齿轮12转动带动从动齿轮9转动,进而带动传动转杆7与右压板8向左运动进行压榨;
压轧桶1中部下方开设有出料口15,出料口14中部固定连接有滤网13,所述滤网13下方左侧固定连接有导油板15;
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