[发明专利]一种降低柴汽比的催化裂化方法

权利要求书

1.一种降低柴汽比的催化裂化方法，该方法包括：

将重质原料油送入第一提升管反应器并与第一催化裂化催化剂接触进行第一催化裂化反应，得到第一反应产物和第一待生催化剂；将第一反应产物进行分离至少得到第一催化裂化汽油和第一催化裂化轻循环油；

将所得第一催化裂化汽油进行切割，得到轻汽油馏分、中汽油馏分和重汽油馏分；所述轻汽油馏分和中汽油馏分的切割点为60-80℃，所述中汽油馏分和重汽油馏分的切割点为120-130℃；

将所得第一催化裂化轻循环油在加氢处理反应器中与加氢处理催化剂接触并进行加氢处理，得到加氢柴油；

将部分轻汽油馏分与至少部分加氢柴油混合，得到混合馏分；

将混合馏分和部分中汽油馏分分别从第一喷嘴和第二喷嘴喷入第二提升管反应器中并与来自下方的第二催化裂化催化剂接触并由下至上进行第二催化裂化反应，得到第二反应产物和第二待生催化剂；将第二反应产物进行分离至少得到第二催化裂化汽油和第二催化裂化轻循环油；

将第一待生催化剂和第二待生催化剂进行再生后所得再生催化剂作为第一催化裂化催化剂和第二催化裂化催化剂分别送入第一提升管反应器和第二提升管反应器中。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将外部催化裂化装置所产汽油和/或第二催化裂化汽油与所述第一催化裂化汽油一起进行所述切割；和/或

将外部催化裂化装置所产轻循环油和/或第二催化裂化轻循环油与所述第一催化裂化轻循环油一起进行所述加氢处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，将馏程范围在90-130℃内的中汽油馏分喷入所述提升管反应器中进行所述第二催化裂化反应。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将部分轻汽油馏分、部分中汽油馏分和全部重汽油馏分送至后续吸收稳定装置。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，将0-90重量％的中汽油馏分喷入所述第二提升管反应器中。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，将0-90重量％的轻汽油馏分与10-100重量％的加氢柴油混合后得到的混合馏分喷入所述第二提升管反应器中。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理的条件包括：反应温度为330-450℃，氢分压为6-25兆帕，体积空速为0.1-2小时^-1，氢油体积比为1000-2000Nm³/m³。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢处理催化剂包括载体和负载在所述载体上的活性组分，所述活性组分为选自第VIB族金属和第VIII族非贵金属中的至少一种，所述载体为选自氧化铝、氧化硅和无定型硅铝中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢柴油中双环芳烃的含量不大于10重量％，加氢柴油的初馏点大于165℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一提升管反应器和第二提升管反应器各自独立地为带有或不带有床层反应器的等径提升管反应器，或为带有或不带有床层反应器的变径提升管反应器。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述再生催化剂冷却至500-680℃后送入第二提升管反应器中。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一喷嘴和第二喷嘴上下间隔设置，且第二喷嘴位于第一喷嘴的下方，所述第二喷嘴和第一喷嘴之间的提升管反应段的油气停留时间为0.01-2秒。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二喷嘴和第一喷嘴之间的提升管反应段的油气停留时间为0.05-1秒。