[发明专利]微发光二极管显示面板

说明书

技术领域

本发明是有关一种显示面板，特别是关于一种微发光二极管(microLED)显示面板。

背景技术

微发光二极管(microLED、mLED或μLED)显示面板为平板显示器(flat panel display)的一种，其是由尺寸等级为1～10微米的个别精微(microscopic)发光二极管所组成。相较于传统液晶显示面板，微发光二极管显示面板具较大对比度及较快反应时间，且消耗较少功率。微发光二极管与有机发光二极管(OLED)虽然同样具有低功耗的特性，但是，微发光二极管因为使用三-五族二极管技术(例如氮化镓)，因此相较于有机发光二极管具有较高的亮度(brightness)、较高的发光效能(luminous efficacy)及较长的寿命。

使用薄膜电晶体(TFT)的主动驱动方式为一种普遍使用的驱动机制，其可以和微发光二极管结合以制造显示面板。但是，薄膜电晶体使用的是互补金属氧化物半导体(CMOS)制造工艺，而微发光二极管则是使用覆晶(flip chip)技术，两者会产生热失配(thermal mismatch)问题，且薄膜电晶体的制造工艺较为复杂。在低灰阶显示时，由于驱动电流很小，会受到微发光二极管的漏电流而影响灰阶显示。

被动驱动方式为另一种驱动机制。传统的被动式驱动显示面板，其列驱动电路与行驱动电路系设于显示面板的边缘。然而，当显示面板的尺寸变大或者解析度变高时，造成驱动器的输出负载过大，过长的延迟时间使得显示面板无法正常驱动。因此，被动式驱动机制无法适用于大尺寸的微发光二极管显示面板。

因此，亟需提出一种新颖的微发光二极管显示面板，特别是大尺寸或高解析度的显示面板，使其保有微发光二极管的优点且能改善传统驱动机制的缺点。

发明内容

鉴于上述，本发明实施例的目的之一在于提出一种微发光二极管显示面板，有效降低驱动器的负载，以实现单一大尺寸高解析度微发光二极管显示面板。在一实施例中采用被动驱动方式，可简化显示面板的制造工艺，缩短微发光二极管的开启时间，提高驱动电流，有效降低微发光二极管因漏电流对于灰阶显示所造成的影响。

根据本发明实施例，微发光二极管显示面板包含多个微发光二极管、基板及多个驱动器。基板用以承载该些微发光二极管，且基板的表面划分为多个次区域。该些驱动器分别相应设于该些次区域的表面。

上述的微发光二极管显示面板，其中该基板的材质包含绝缘体。

上述的微发光二极管显示面板，其中该基板的材质包含玻璃。

上述的微发光二极管显示面板，其中每一该驱动器设于相应次区域的表面的中央位置。

上述的微发光二极管显示面板，其中该些驱动器以晶片玻璃接合技术接合于该些次区域的表面。

上述的微发光二极管显示面板，其中该些驱动器与该些微发光二极管设于该基板的相同表面。

上述的微发光二极管显示面板，更包含多个时序控制器，电性连接至该基板，再电性连接至相应的驱动器。

上述的微发光二极管显示面板，其中每一该时序控制器电性连接至少二个该驱动器。

上述的微发光二极管显示面板，其中该些微发光二极管使用被动驱动方式。

上述的微发光二极管显示面板，其中该驱动器包含：

行驱动电路，借由行导线连接并传送行驱动信号至同一行微发光二极管的第一电极；及

列驱动电路，借由列导线连接并传送列驱动信号至同一列微发光二极管的第二电极。

述的微发光二极管显示面板，其中该些微发光二极管与该些驱动器设于该基板的顶面。

上述的微发光二极管显示面板，更包含导光板，设于该些微发光二极管的上方。

上述的微发光二极管显示面板，更包含盖板，设于该基板的底面，使得该些微发光二极管所产生的光线主要从该基板的顶面向上发光。

上述的微发光二极管显示面板，更包含：

走线层，设于该基板的顶面；及

光阻断层，设于该走线层的上方。

述的微发光二极管显示面板，其中该光阻断层设于相邻像素的微发光二极管之间，且位于该走线层的上方。

上述的微发光二极管显示面板，其中该光阻断层设于像素内的红色微发光二极管、绿色微发光二极管与蓝色微发光二极管之间。

上述的微发光二极管显示面板，更包含盖板，设于该些微发光二极管与该些驱动器的上方，使得该些微发光二极管所产生的光线主要从该基板的底面向下发光。

上述的微发光二极管显示面板，更包含：