[发明专利]用于化灰机出料端的双层滤网装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化灰机配套装置，更具体的说，本发明主要涉及一种用于化灰机出料端的双层滤网装置。

背景技术

化灰机，即石灰消化机(化灰机、石灰消和机、石灰消化器)和石灰消化分离器。在氧化铝生产中，需要用化灰机来化灰制取质量合格的石灰乳，达到适合沉降叶滤机进行助滤提产效果。目前，应用中的化灰机出料端单层滤网，存在严重漏渣现象，进而导致由化灰机出料口排出的石灰乳中含渣量多，并且滤网容易堵塞，石灰乳管道也易因杂质而发生堵塞，严重影响沉降叶滤机助滤提产的效果。因而有必要针对化灰机的出料端结构进行研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于化灰机出料端的双层滤网装置，以期望解决现有技术中化灰机出料端的单层滤网存在严重的漏渣现象，导致由化灰机出料口排出的石灰乳中含渣量较多，并使得滤网与石灰乳管道容易堵塞等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种用于化灰机出料端的双层滤网装置，包括出料端，所述出料端上设有出液口与出乳口，所述出乳口上环绕设有第一滤网，所述第一滤网的外部还安装有第二滤网，所述第一滤网与第二滤网之间具有间隙，所述出料端的上方还安装有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋方向与所述第二滤网、第一滤网的位置相对应；所述第一滤网的过滤孔径大于第二滤网的过滤孔径。

作为优选，进一步的技术方案是：所述喷淋装置包括横向喷淋管道，所述横向喷淋管道上设有多个朝下的喷水孔，所述横向喷淋管道均接入水源。

更进一步的技术方案是：所述多个朝下的喷水孔中，相邻两个喷水孔相互之间的间隙为2cm。

更进一步的技术方案是：所述横向喷淋管道的长度大于或等于第二滤网、第一滤网的长度。

更进一步的技术方案是：所述第一滤网的过滤孔径为6mm×6mm，所述第二滤网的过滤孔径为4mm×4mm。

更进一步的技术方案是：所述的装置还包括筒体，所述出料端位于筒体的末端，所述筒体的外部安装有动力齿圈与至少两个滚圈，所述筒体的下端还安装有托轮装置，所述托轮装置的数量与滚圈的数量相同，每个滚圈安装在各自的托轮装置上。

更进一步的技术方案是：所述出液口位于筒体的末端端部，所述筒体的前端设有进料口。

更进一步的技术方案是：所述筒体的外部轮廓为圆形柱状体。

更进一步的技术方案是：所述喷淋装置为储液板，所述储液板的内部设有空腔，所述储液板的下部设有多个喷水孔，所述多个喷水孔与储液板内部的空腔相连通，所述储液板还通过管道与水源相连通。

更进一步的技术方案是：所述喷水孔的外部设有多个扰流片，所述扰流片均朝向于喷水孔的中部延伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在出料端的出乳口上重叠安装第一滤网与第二滤网，并使第一滤网与第二滤网的过滤孔径依次缩小，使化灰机中排出的石灰乳经第一滤网过滤后，再次经第二滤网进行二次过滤，有效降低石灰乳中的含渣量，并且通过喷淋装置及时冲刷掉第一滤网和第二滤网上的滤渣，有效防止滤网因孔径过小而发生堵塞，更加有利于沉降叶滤机进行助滤提产的效果，同时本发明所提供的一种用于化灰机出料端的双层滤网装置结构简单，适于在各类规格的化灰机出料口安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为用于说明本发明一个实施例中的喷淋装置局部放大图；

图4为用于说明本发明另一个实施例中的储液板结构示意图；

图中，1为出料端、11为出液口、12为出乳口、2为第一滤网、3为第二滤网、4为喷淋装置、41为喷水孔、42为横向喷淋管道、5为筒体、6为动力齿圈、7为滚圈、8为托轮装置、9为进料口、10为储液板、20为扰流片、30为动力装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。