[发明专利]一种双层抗氧化PVC电缆

说明书

本发明公开了一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，轻钙15‑25份，重钙10‑20份，DOP油15‑25份，氯化石蜡油5‑10份，环氧大豆油1‑3份，安定剂2‑3份，硬脂酸0.5‑1份，聚乙烯蜡0.3‑1份，颜料0.2‑0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40‑60份，DOP油20‑30份，环氧大豆油1‑3份，安定剂1‑2份，抗氧化剂0.05‑0.2份，在制备本发明的电缆时采用一台挤出机，同时在导电芯上挤出两层绝缘层，绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合，在高温和压力的作用下，绝缘层和抗氧化层紧密融合，有现有技术中的采用两台挤出机相比，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于电缆制造技术领域，具体涉及一种双层抗氧化PVC电缆。

背景技术

电缆的使用广泛，电缆在生产过程中，通常会在导电芯的外层包覆一层绝缘层，该绝缘层起到保护内部导电芯和绝缘的作用。但由于电缆在使用过程中，绝缘层会长期暴露在空气中以及其他的氧化环境中，绝缘层易老化，降低了电缆的使用寿命。在现有技术中，通常是在绝缘层中加入某些抗氧化剂，以延缓老化，但仅在绝缘层中添加抗氧化剂，电缆的抗氧化性扔较差，不能很好的满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种双层抗氧化电缆。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种双层抗氧化PVC电缆，包括内层的绝缘层和外层的抗氧化层，所述的绝缘层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，轻钙15-25份，重钙10-20份，DOP油15-25份，氯化石蜡油5-10份，环氧大豆油1-3份，安定剂2-3份，硬脂酸0.5-1份，聚乙烯蜡0.3-1份，颜料0.2-0.5份；所述的抗氧化层由以下原料制得，按重量份数计为：PVC树脂粉40-60份，DOP油20-30份，环氧大豆油1-3份，安定剂1-2份，抗氧化剂0.05-0.2份。

进一步的，所述的绝缘层的原料还包括阻燃剂，所述阻燃剂按重量分数计为0.5-1.5份，该阻燃剂为三氧化二锑。

制备该双层抗氧化PVC电缆的方法，包括以下步骤，将绝缘层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到绝缘层胶粒；将抗氧化层的原料加入PVC造粒机中，搅拌，挤出，冷却，切粒，得到抗氧化层胶粒；将上述制得的绝缘层胶粒投入到挤出机的主料斗中，绝缘层胶粒从主料斗进入到料筒中，在主料筒中依次经过加料段、熔融段、均匀化段和输送段，熔融后流向机头第一流道，将上述制得的抗氧化胶粒投入到挤出机的辅料斗中，抗氧化层胶粒在辅料筒中熔融后，流向机头的第二流道，在机头处挤出双层PVC电缆，第一流道的熔融物挤出后为内层，第二流道的熔融物挤出后为外层。

进一步的，所述的加料段的温度为121-148℃，所述的熔融段的温度为143-153℃，所述的均匀化段的温度为165-170℃，所述的输送段的温度为160-200℃，所述的挤出机的主料斗和副料斗的温度为70℃。

进一步的，所述的挤出机包括挤出机头、第一流道、第二流道、主料筒、主料斗、辅料筒和辅料斗，所述的主料斗连接在所述的主料筒一端，所述的挤出机头连接在所述的主料筒的另一端，所述的第一流道设置在所述的挤出机头内，所述的辅料斗与所述的辅料筒的连接，所述第二流道设置在所述的辅料筒的另一端，该第二流道设置在所述的挤出机头外壁。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用双层PVC，在绝缘层外包覆一层抗氧化的PVC层，使抗氧化的PVC单独作为一层，提高了电缆的抗氧化性；在制备本发明的电缆时采用一台挤出机，绝缘层和抗氧化层的熔融料提前在机头内混合，在高温和压力的作用下，绝缘层和抗氧化层紧密融合，同时在导电芯上挤出两层紧密结合的PVC层，与现有技术中的采用两台挤出机相比，节约了生产成本和运营成本。

附图说明