[发明专利]离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备及工艺

权利要求书

1.一种离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，包括脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔由上至下依次为反冲段、反应段、除尘段和集灰段；所述反冲段顶部设有一反冲气体进口；所述反应段下端设有脱硝液出口，上端分别设有烟气出口和氨气进口，所述反应段内部设有紊流装置，所述紊流装置上设有喷淋头；所述除尘段与反应段之间设有安装板，安装板安装有多个除尘管，除尘段下端设有烟气进口；所述除尘管包括头部、颈部和本体，其中颈部具有一圈凹向除尘脱硝塔顶的颈部凹槽，从而使与颈部相连的头部形成一圈向塔底凸出的头部凸缘，对应地安装板上具有一圈与颈部凹槽相嵌合的安装凸缘以及容置头部凸缘的安装凹槽。

2.根据权利要求1所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述反应段内的紊流装置为双螺旋桨叶，喷淋头设置在双螺旋桨叶的边缘处。

3.根据权利要求1所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述除尘管颈部凹槽与安装板安装凸缘之间形成的空隙用陶瓷纤维制成的隔离垫填充。

4.根据权利要求1所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述除尘管颈部凸缘未完全占满安装板的安装凹槽，空余的安装凹槽空间用以聚集脱硝液。

5.根据权利要求1所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述安装板的安装凸缘高度不小于安装板厚度，空余的安装凹槽的边沿处开有溢液口，溢液口连通位于安装板内部的溢液通道，所述溢液通道出口连通脱硝液出口。

6.根据权利要求5所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述溢液口在空余的安装凹槽的边沿处沿除尘管周向均匀分布，溢液通道布置为每一除尘管具有至少一条环形通道，相邻环形通道之间通过至少一条直道相连。

7.根据权利要求1所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述烟气进口、烟气出口、氨气进口、脱硝液出口、反冲气体进口均设有阀门，用以控制各口的开闭。

8.根据权利要求1所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述烟气出口连接烟气排放或后处理装置，所述脱硝液出口连接废液回收处理装置。

9.根据权利要求1所述的离子液体催化剂液相脱硫脱硝设备，其特征在于，所述除尘段与集灰段之间还设置有振动筛。

10.离子液体催化剂液相脱硫脱硝工艺，步骤包括：

S1.保持烟气进口、烟气出口、脱硝液出口、氨气进口开启，关闭反冲气体进口，通入烟气，同时喷淋脱硝液；

S2.烟气进入塔内的空速为500～1200m³/h，氨气与空气的混合气空速为10000～20000m³/h，塔内设有螺旋桨叶，螺旋桨叶转速为5～20r/min；

S3.处理过程中及时将脱硝液从脱硝液出口处泵出，以免安装板上积留脱硝液，以减少脱硝液对安装板的腐蚀，同时防止由于脱硝液不能及时从安装板内的溢流通道排出而渗入除尘段，影响除尘段的除尘效果；

S4.运行一定时间后，关闭氨气进口、烟气出口、脱硝液出口和烟气进口，关闭螺旋桨叶并停止喷淋，打开出灰口和反冲气体出口处的阀门，开启振动筛，通入反冲气体，将聚积于除尘管外壁的灰尘通过反冲气体吹落，并经由集灰装置收集清理。