[发明专利]一种气动旋流湿法脱硫烟羽净化装置及应用在审
申请号: | 201710882943.5 | 申请日: | 2017-09-26 |
公开(公告)号: | CN107469475A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 刘涛;贺文杰;赵行;杨利军 | 申请(专利权)人: | 航天环境工程有限公司 |
主分类号: | B01D45/16 | 分类号: | B01D45/16 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司12209 | 代理人: | 韩晓梅 |
地址: | 300301 天津市西青区滨海高*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气动 湿法 脱硫 净化 装置 应用 | ||
技术领域
本发明属于环保技术领域,尤其是一种气动旋流湿法脱硫烟羽净化装置及应用。
背景技术
湿法脱硫技术在国内外主流的脱硫技术中占据主导地位,烟气脱硫后形成的饱和湿烟气会携带部分小液滴,这些携带小液滴的饱和湿烟气中的绝大部分液滴经过板式除雾器、屋脊式除雾器后可以去除,除去绝大部分液滴后的饱和湿烟气经烟囱直接排入温度较低的大气环境后,由于环境空气的饱和比湿较低,在烟气温度降低过程中水分就会产生凝结,形成小液滴,从而产生“白色烟羽”。
目前国内消除“白色烟羽”的主要方法有直接加热法、先冷凝再加热法。直接加热法消除“白色烟羽”所需要的温度与环境温湿度和饱和湿烟气的温度密切相关,适用范围较窄。且如果将饱和湿烟气直接加热到一定温度再经过烟囱排放进入大气,虽然可以消除“白色烟羽”,但是会增加机组的能耗。而先冷凝再加热法与直接加热法比较虽然降低了能耗,但需要对加热装置进行防腐等处理,投资成本较高且容易产生结垢。因此,目前亟需一种新的湿法脱硫烟羽净化装置。
通过检索,尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种气动旋流湿法脱硫烟羽净化装置及应用,该装置能够去除湿法脱硫烟囱出口饱和湿烟气中含有的微小液滴,抑制烟囱出口“白色烟羽”的产生,该装置可应用于烟气脱硫中。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种气动旋流湿法脱硫烟羽净化装置,所述装置包括相连接设置的一个气动旋流净化单元和多个支撑结构,所述气动旋流净化单元的中轴线与吸收塔顶的烟囱的中轴线保持一致;
所述气动旋流净化单元包括底座支撑板、旋流叶片外支撑环板、旋流叶片、旋流叶片内支撑环板、旋流叶片内支撑环板上封盖和旋流叶片内支撑环板下封盖,所述底座支撑板、旋流叶片外支撑环板、旋流叶片内支撑环板、旋流叶片内支撑环板上封盖和旋流叶片内支撑环板下封盖同轴设置;
所述底座支撑板外缘的上表面连接设置旋流叶片外支撑环板的下底面;
所述旋流叶片外支撑环板同轴间隔套装于旋流叶片内支撑环板外,所述旋流叶片内支撑环板的上表面紧密设置旋流叶片内支撑环板上封盖,该旋流叶片内支撑环板的下表面紧密设置旋流叶片内支撑环板下封盖,所述旋流叶片内支撑环板上封盖、旋流叶片内支撑环板下封盖和旋流叶片内支撑环板围成密闭空间;
所述旋流叶片内支撑环板和旋流叶片外支撑环板之间设置旋流叶片,所述旋流叶片由多个平面叶片组成,该多个平面叶片沿圆周方向均布间隔设置,所述平面叶片的水平一端与旋流叶片内支撑环板的外表面相连接设置,该旋流叶片的水平另一端与旋流叶片外支撑环板的内表面相连接设置;
所述平面叶片与水平方向设置有夹角,每个平面叶片在旋流叶片外支撑环板横截面方向的投影均能够将整个横截面全部覆盖,并且有重叠;
所述旋流叶片、旋流叶片内支撑环板下封盖均通过支撑结构与底座支撑板的上表面连接设置在一起。
而且,所述支撑结构包括支撑管固定板、支撑管和支撑管垫板,所述支撑管的底部设置于支撑管固定板的上表面上,该支撑管固定板的下底面与底座支撑板的上表面连接设置在一起,所述支撑管的顶部与支撑管垫板的下底面连接设置在一起,该支撑管垫板的上表面与旋流叶片和/或旋流叶片内支撑环板下封盖连接在一起。
而且,所述气动旋流净化单元、支撑结构的材质为PP塑料制品。
而且,所述旋流叶片内支撑环板上封盖、旋流叶片内支撑环板下封盖均为平板。
而且,所述夹角为20~30度。
而且,所述气动旋流湿法脱硫烟羽净化装置安装在湿法烟气脱硫的设备中。
而且,所述气动旋流湿法脱硫烟羽净化装置安装在湿式吸收塔除雾器上层或塔顶烟囱中。
如上所述的气动旋流湿法脱硫烟羽净化装置在净化湿法烟气脱硫后烟囱出口出现白色烟羽方面中的应用。
本发明取得的优点和积极效果是:
1、本装置利用了惯性分离的原理,带有一定速度的饱和湿烟气进入气动旋流净化单元,在惯性离心力的作用下将饱和湿烟气中的微小液滴甩向旋流叶片外支撑环板上,除去饱和湿烟气中的微小液滴,达到了抑制烟囱出口“白色烟羽”产生的效果,避免了对空气造成二次污染;另外,相比于直接加热法和先冷凝后加热法,本装置由于不需要采用加热装置对饱和湿烟气进行加热,不仅降低了机组的能耗,还节约了投资成本。
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