[发明专利]一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢管加工设备领域，特别涉及一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备。

背景技术

波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；现今波纹管的加工普遍采用将钢管搬运到加工机床上后通过内外模具的挤压产生波纹，然后人工对钢管进行翻转，进行再次挤压，之后人工移动钢管对另外一段进行挤压成型，这种工作方式存在工作效率低、机械化程度低，对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行旋转，人工操作增加了工作的危险性，同时对钢管的波纹加工效果影响较大，无法调节波纹管的波纹间距，加工产品单一。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，可以解决现有对钢管进行波纹加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行旋转、无法调节波纹管的波纹间距等难题；可以实现对钢管自动调节波纹间距并进行波纹加工的功能，具有工作效率高、机械化程度高、钢管进行波纹加工时自动对钢管进行旋转、可以调节波纹管的波纹间距等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，包括支撑底板、旋转装置、外部挤压装置,所述的支撑底板为长方体结构，旋转装置安装在支撑底板上，外部挤压装置安装在旋转装置上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括旋转电机、旋转固定架、旋转支撑柱、四个顶部支撑支链、四个内部挤压电动滑轨、四个内部挤压支链、侧面支撑电动滑轨、四个侧面支撑支链、底部固定支链、两个旋转支撑连接板、旋转电动推杆、旋转支撑体和旋转传动轴,旋转电机通过电机套安装在支撑底板的左侧上，旋转固定架位于旋转电机的左侧，旋转固定架为U型结构，且旋转固定架安装在支撑底板上，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转传动轴的右端相连接，旋转传动轴穿过旋转固定架的右端，旋转传动轴的左端位于旋转固定架左端的左侧，旋转传动轴上安装有旋转支撑柱，旋转支撑柱为方形柱体结构，旋转支撑柱上对称设置有四个斜面，四个内部挤压电动滑轨对称安装在旋转支撑柱的侧面上，每个内部挤压电动滑轨的中部上均安装有四个内部挤压支链，每个内部挤压电动滑轨的左端上均安装有一个底部固定支链；所述的底部固定支链包括底部电动滑块、底部支撑柱、底部转动柱、底部角度调节推杆、底部支撑推杆和底部支撑连接板，底部电动滑块安装在内部挤压电动滑轨左端上，底部电动滑块上安装有底部支撑柱，底部转动柱通过销轴与底部支撑柱相连接，底部转动柱上设置有弧形卡槽，底部角度调节推杆通过铰链安装在底部转动柱与底部电动滑块之间，底部支撑推杆位于底部支撑柱的右侧，底部支撑推杆安装在底部电动滑块上，底部支撑连接板安装在底部支撑推杆上，底部支撑连接板为弧形结构；旋转支撑柱上设置的每个斜面上均安装有一个侧面支撑电动滑轨，每个侧面支撑电动滑轨上均安装有四个侧面支撑支链，四个内部挤压支链的位置与四个侧面支撑支链的位置一一对应；所述的内部挤压支链包括内部电动滑块、内部伸缩液压缸和内部支撑杆，内部电动滑块安装在内部挤压电动滑轨中部上，内部电动滑块上安装有内部伸缩液压缸，内部支撑杆安装在内部伸缩液压缸上，内部支撑杆内侧为弧形板结构，内部支撑杆外侧为弧形凸起结构；所述的侧面支撑支链包括侧面电动滑块、侧面支撑液压缸、侧面连接限位板，侧面电动滑块安装在侧面支撑电动滑轨上，侧面电动滑块上安装有侧面支撑液压缸，侧面连接限位板安装在侧面支撑液压缸上，侧面连接限位板为弧形结构，侧面连接限位板的前后两侧对称设置有两个限位凸起板；四个顶部支撑支链对称分布在旋转传动轴的外侧，且顶部支撑支链通过销轴安装在旋转固定架左端内侧面上；所述的顶部支撑支链包括顶部支撑杆、顶部连接板、顶部支撑板、定位弹簧和顶部角度调节推杆，顶部支撑杆通过销轴安装在旋转固定架上，顶部支撑杆左端安装有顶部连接板，顶部连接板上通过铰链安装有顶部支撑板，顶部支撑板的外侧面为弧面结构，定位弹簧安装在顶部连接板与顶部支撑板之间，定位弹簧对顶部支撑板起到限位的作用，顶部角度调节推杆通过铰链安装在顶部支撑杆与旋转固定架之间；两个旋转支撑连接板位于旋转固定架的左侧，两个旋转支撑连接板对称安装在支撑底板的前后两侧上，每个旋转支撑连接板内侧上均安装有一个旋转电动推杆，旋转支撑体安装在旋转电动推杆的顶部上，旋转支撑体为半圆弧型结构，具体工作时，首先通过人工将钢管放置到旋转支撑柱上，收缩顶部角度调节推杆，使得顶部支撑杆上的顶部支撑板在定位弹簧的作用下卡住钢管的内侧面，顶部支撑支链对钢管的右端起到固定的作用，然后控制底部电动滑块移动到钢管的最左端，伸长底部角度调节推杆使得底部转动柱上的弧形卡槽卡住钢管的管壁，伸长底部支撑推杆，使得底部支撑连接板卡住钢管左端的内侧壁，底部固定支链对钢管的左端起到支撑与固定的作用，伸长旋转电动推杆，使得旋转支撑体卡住旋转传动轴的左端，旋转支撑体与旋转传动轴之间为间隙配合，旋转支撑体对旋转传动轴起到了支撑的作用，再调节内部电动滑块的位置，使得内部支撑杆位于合适的内部挤压位置，调节侧面电动滑块的位置，使得侧面连接限位板的位置与内部支撑杆的位置保持一致，伸长内部伸缩液压缸，使得内部支撑杆外侧的弧形凸起结构贴住钢管的内侧面，同时伸长侧面支撑液压缸，使得侧面连接限位板上的限位凸起板卡住相邻的两个内部支撑杆，防止内部支撑杆在挤压过程中产生位移，对波纹管的加工造成影响，然后控制外部挤压装置对钢管的外部进行挤压，钢管在内部与外部的挤压下会形成纹路，再然后解除外部挤压装置对钢管的外部挤压，解除顶部支撑支链对钢管的固定，控制旋转电机旋转一百八十度，对钢管再一次进行挤压，使得钢管被挤压的一段完成波纹的加工，最后解除外部挤压装置对钢管的外部挤压，收缩内部伸缩液压缸与侧面支撑液压缸，控制内部电动滑块与侧面电动滑块移动到钢管的下一段进行波纹加工，重复上述挤压动作，从而完成了对钢管的波纹加工。