[发明专利]一种用于接线槽的型材及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料板材技术领域，尤其涉及了一种用于接线槽的型材及其工艺。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，是由聚乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。工业生产的PVC分子量一般在5万~12万范围内，具有较大的分散性，分子量随聚合温度的降低而增加，但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入助剂以提高各方面的性能。

PVC塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，PVC塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛。

现有的PVC塑料异型板材存在以下缺陷：1、成本较高；2、热稳定性不好，低温下变硬脆化，高温下易软化松弛；3、加工性能、耐冲击性、耐老化性差；3、在生产工艺过程中释放有害物质，产生有害废品，成品在高温下会释放二恶英酸性气体，其添加剂在使用过程中逐渐挥发，污染空气。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于接线槽的型材及其工艺，成本低，热稳定性好，增加了刚性，提高塑化质量，改善外观，使得型材光滑，耐候性、韧性、均匀性好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于接线槽的型材，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40~60份、活性碳酸钙20~30份、己二酸二辛脂0.5~1份、聚丙烯酸脂类树脂0.5~1份、稳定剂2~3份、硬脂酸0.1~0.5份、石蜡0.1~0.5份、聚乙烯蜡0.1~0.5份、抗冲击改性剂0.5~1份。

作为一种优选方案，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35~1.45g/cm³、表观密度为0.4~0.5 g/cm³。

作为一种优选方案，所述聚氯乙烯树脂为疏松型聚氯乙烯树脂，其粒径为0.1~0.2mm，呈棉花球状。

作为一种优选方案，所述稳定剂为三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅的混合物。

作为一种优选方案，所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

作为一种优选方案，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂50份、活性碳酸钙25份、己二酸二辛脂1份、聚丙烯酸脂类树脂0.5份、稳定剂2.3份、硬脂酸0.25份、石蜡0.25份、聚乙烯蜡0.2份、抗冲击改性剂0.8份、纳米氧化锌粉0.8份。

一种制备所述的用于接线槽的型材的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份将各组分加入混合机进行搅拌混合；

（2）将混合后的物料送入挤出机中进行挤出，挤出机的温度为160~210℃；

（3）将挤出后的物料采用压延机进行压延成型成型材。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明成本低，热稳定性好，增加了刚性，提高塑化质量，改善外观，使得型材光滑，耐候性、韧性、均匀性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

一种用于接线槽的型材，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂40份、活性碳酸钙20份、己二酸二辛脂0.5份、聚丙烯酸脂类树脂0.5份、稳定剂2份、硬脂酸0.1份、石蜡0.1份、聚乙烯蜡0.1份、抗冲击改性剂0.5份。

具体的，所述聚氯乙烯树脂的密度为1.35~1.45g/cm³、表观密度为0.4~0.5 g/cm³。

具体的，所述聚氯乙烯树脂为疏松型聚氯乙烯树脂，其粒径为0.1~0.2mm，呈棉花球状。

具体的，所述稳定剂为三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅的混合物。

具体的，所述抗冲击改性剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

一种制备所述的用于接线槽的型材的工艺，包括以下步骤：

（1）按照重量份将各组分加入混合机进行搅拌混合；

（2）将混合后的物料送入挤出机中进行挤出，挤出机的温度为160℃；

（3）将挤出后的物料采用压延机进行压延成型成型材。

实施例2：

一种用于接线槽的型材，以重量组分计包括：聚氯乙烯树脂50份、活性碳酸钙25份、己二酸二辛脂1份、聚丙烯酸脂类树脂0.5份、稳定剂2.3份、硬脂酸0.25份、石蜡0.25份、聚乙烯蜡0.2份、抗冲击改性剂0.8份。