[发明专利]一种装配式建筑用自保温外墙板的工业化生产装置

说明书

本发明公开一种装配式建筑用自保温外墙板的工业化生产装置，包括自密实混凝土浇筑装置、墙板成型装置、墙板养护装置、墙板脱模装置、模具移动装置及预制保温件支撑装置；模具移动装置由环形轨道、滑轮及电机组成，环形轨道由准备区轨道、浇筑区轨道、养护区轨道及脱模区轨道组成；墙板养护装置位于所述养护区轨道位置，由常温养护区域、过渡养护区域和蒸汽养护区域组成；墙板脱模装置由脱模电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、垫环、推力轴承及固定钢管组成；预制保温件支撑装置位于浇筑区轨道位置；自密实混凝土浇筑装置位于所述浇筑区轨道上方。本发明的生产装置可实现流水化生产，显著提高墙板的生产效率，降低制造成本。

技术领域：

本发明涉及一种装配式建筑用自保温外墙板的工业化生产装置，属于建材机械设备领域。

背景技术：

在国家建筑节能和墙材改革政策的推动下，装配式建筑得到大力推广，其中预制外墙板作为建筑的重要组成部分，市场需求量大，发展前景好。

目前，大多数预制外墙板生产企业的生产方式和装置还较为落后，往往都使用塑性混凝土成型，需要配合强力振动，易造成模具变形，且能耗大；混凝土浇筑完毕后需静置1~2天才能拆模，生产周期长，模具周转效率低，不能实现流水化的连续生产，导致生产成本较高，产量偏低；生产时，所用脱模剂多为废机油，脱模后外墙板表面多气孔，表观质量差；同时，对于空心外墙板来说，几乎都采用抽芯工艺进行生产，而抽芯时极易产生微裂纹等问题，造成产品质量不稳定。

发明内容：

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种生产周期短、模具周转效率高、生产成本低的适用于装配式建筑用自保温外墙板的工业化生产装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种装配式建筑用自保温外墙板的工业化生产装置，其特征在于：包括自密实混凝土浇筑装置、墙板成型装置、墙板养护装置、墙板脱模装置、模具移动装置及预制保温件支撑装置；

所述模具移动装置由环形轨道、滑轮及电机组成，所述环形轨道由准备区轨道、浇筑区轨道、养护区轨道及脱模区轨道组成，所述滑轮及电机安置在每套墙板成型装置上；

所述墙板成型装置位于所述准备区轨道位置，由2~3副水平立式模具组合而成，所述每副模具由底模和四周侧模构成，所述底模可活动，为软磁材料，所述四周侧模固定，为非磁性材料；

所述墙板养护装置位于所述养护区轨道位置，由常温养护区域、过渡养护区域和蒸汽养护区域组成，所述过渡养护区域温度为40~60℃，所述蒸汽养护区域温度为80~100℃，模具通过底部常温养护区域的时间为2~3h，通过中部过渡养护区域的时间为1~2h，通过顶部蒸汽养护区域的时间为6~8h；

所述墙板脱模装置采用丝杆螺旋顶升、电磁吸引下降的脱模方式，所述丝杆为滚珠丝杆，丝杆顶部焊有圆形连接件，所述圆形连接件为软磁材料，所述丝杆通过圆形连接件卡入电磁铁预留的孔槽内，所述电磁铁上表面为平面，下表面在孔槽槽边有两段圆弧突起，所述圆形连接件与所述电磁铁无连接，两者之间的缝隙涂有润滑油，所述丝杆下部设有上行程开关，丝杆底部对应地面位置设有下行程开关。

所述墙板脱模装置动力部分由脱模电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、垫环、推力轴承及固定钢管组成，所述主动皮带轮为单槽，所述从动皮带轮为单槽及三槽两类，所述主动皮带轮与脱模电机连接，所述从动皮带轮焊接在滚珠丝杆螺母上，下方放置垫环及推力轴承，其中三槽从动皮带轮位于中间，单槽从动皮带轮位于两侧，所述推力轴承两侧焊接固定钢管，所述固定钢管焊接固定于地面。

所述预制保温件支撑装置位于所述浇筑区轨道位置，由支撑管、移动小车及直线轨道组成，共两套，分别位于浇筑区轨道两侧，用于将连接在支撑管上的预制保温件送入到墙板成型装置内；

所述自密实混凝土浇筑装置位于所述浇筑区轨道上方，用于在所述墙板成型装置内浇注混凝土。