[发明专利]一种三腔室凸轮压缩机及气体压缩方法

说明书

本发明公开了一种三腔室凸轮压缩机，包括端盖、凹形件、凸形件。凹形件具有一腔室，该腔室的底部设有三个出气孔。该凹形腔室对称设有有三个内圆弧面，相邻的内圆弧面均相交于一密封点，该密封点抵靠在凸形件的外侧壁。凸形件对称布置两个外圆弧面，该外圆弧面经一倒角面连接。内圆弧面与外圆弧面和端盖组成一气室，该端盖设有连通至该气室的进气孔。凸形件在自转的同时在凹形件内公转，周期性地伸入气室，达到压缩气体的目的。三腔室结构可有效提高压缩容积，提高压缩机的工作效率。本发明还公开了一种气体压缩方法。

技术领域

本发明涉及流体压缩装置，尤其涉及一种三腔室凸轮压缩机及气体压缩方法。

背景技术

回转式压缩机中，偏心轴带动凸轮件在腔室内旋转，周期性压缩气体。根据腔室形状的不同，凸轮件的结构也各不相同。多腔室的回转式压缩机参照200510014126.5与201210419364.4等所述。这些压缩机包括旋转轴、外侧凹形件（内齿轮结构）、内侧凸形件（外齿轮结构）。内侧凸形件插入上述外侧凹形件的内部而与外侧凹形件接触后形成多个气室。旋转轴与内侧凸形件结合。旋转轴转动时，内侧凸形件周期性伸入气室压缩气体。该齿轮结构的压缩气室体积小，工作效率较低。

发明内容

本发明提出了一种三腔室凸轮压缩机以及气体压缩方法，采用三凹形件的气室结构，工作效率更高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种三腔室凸轮压缩机，包括端盖、凹形件、凸形件以及一旋转轴，所述端盖固定在凹形件的一侧，所述凸形件位于所述凹形件与端盖之间，所述端盖具有一定位孔，所述旋转轴设有一偏心段，该偏心段穿过所述定位孔并连接至所述凸形件，其特征在于，所述凹形件具有一腔室，该腔室的底部设有三个出气孔，该凹形腔室对称设有有三个内圆弧面，相邻的所述内圆弧面均相交于一密封点，该密封点抵靠在所述凸形件的外侧壁，所述凸形件对称布置两个外圆弧面，该外圆弧面经一倒角面连接，所述外圆弧面的直径等于所述内圆弧面，至少一个的所述内圆弧面与所述外圆弧面和端盖组成一气室，该端盖设有连通至该气室的进气孔。

在本发明的这种三腔室凸轮压缩机中，所述出气孔位于所述腔室的底面与所述内弧形面的交线处。

在本发明的这种三腔室凸轮压缩机中，所述端盖经螺杆与销钉与所述凹形件连接。

在本发明的这种三腔室凸轮压缩机中，所述凸形件在所述凹形件内转动时，至少部分的所述凸形件压在所述进气孔上。

在本发明的这种三腔室凸轮压缩机中，该凸轮压缩机还包括壳体和电机组件，所述壳体具有一容置区，所述端盖、凹形件、凸形件以及电机组件均位于该容置区内。

在本发明的这种三腔室凸轮压缩机中，所述壳体由第一外壳和第二外壳组成，该第一壳体经一法兰结构连接至所述第二壳体。

在本发明的这种三腔室凸轮压缩机中，所述电机组件包括电机定子和电机转子，所述电机定子固定在所述容置区内，所述电机转子连接至所述旋转轴。

一种三腔室凸轮压缩机的气体压缩方法，其特征在于：

配置一腔室，在腔室的一侧设置三个出气孔，在腔室的一侧设置三个进气孔；

在腔室内配置一凸形件，凸形件可相对于腔室公转，凸形件两侧设置一对外圆弧面，外圆弧面至少部分的与腔室组成一气室；

凸形件自转调整各腔室的体积，凸形件自转的角速度与公转角速度之比为3：2。

实施本发明的这种三腔室凸轮压缩机，具有以下有益效果：凸形件在自转的同时在凹形件内公转，周期性地伸入气室，达到压缩气体的目的。三腔室结构可有效提高压缩容积，提高压缩机的工作效率。进气孔与出气孔均对称布置，气体流动平滑，避免紊流。

附图说明