[发明专利]一种用于3D打印雪雕的雪层叠加方法

说明书

一种用于3D打印雪雕的雪层叠加方法，可解决3D打印雪雕强度低、打印速度慢的问题。首先对铺好的雪层进行预压，得到层厚一致的雪层；然后采用细针在预压好的雪层中扎出紧密分布的针孔，然后向针孔喷射或者注入水或者其他凝结剂，将上下雪层牢固地凝结在一起，重复铺雪、预压、扎针孔、喷射或注入凝结剂等过程，就可以打印出雪雕作品。

技术领域

本发明涉及一种用于3D打印雪雕的雪层叠加方法，属于增材制造技术领域。

背景技术

3D雪雕是一种新的增材制造技术，可替代传统的人工雪雕方法。它根据三维数字模型，采用雪为堆积材料，通过3D打印机将三维数字模型打印成雪雕。当前主要采用喷射水或者其他凝结剂的方法来凝结雪层的进行雪雕3D打印，但是这种技术仅仅是在铺好的雪层上直接喷射水或者凝结剂，这只能让雪层表面的少量雪粘结，使得凝结的雪层厚度小，打印速度低，且影响上下雪层之间的粘结强度，导致雪雕的稳固性低，针对上述问题，因此本发明专利提出一种新的用于3D打印雪雕的雪层叠加方法。

发明内容

为解决3D打印雪层厚度小、强度低的问题，本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案。

用于3D打印雪雕的雪层叠加方法包括以下步骤：

A．在3D打印机的成型底板上进行铺雪；

B．对铺好的雪层进行预压，得到厚度均匀的雪层；

C. 采用细针在预压好的上雪层1中扎出大量紧密分布的针孔2，如附图1所示；

D．向针孔喷射或者注入凝结剂，可使凝结剂短时间内可充分扩散到雪层之中，并将上下两层雪凝结在一起。

重复A-D的四个步骤，就可以打印出坚固的雪雕作品。

如附图1所示，步骤C中，针孔深度大于一个预压雪层的厚度，使得针孔穿透到下雪层3，但不会扎透下雪层3，这些大量紧密分布的针孔2增加了雪层之间的渗透性，

与现有的技术相比，本发明的有益效果是为雪雕3D打印机的雪层增加了大量的针孔，增大了粘结剂在雪层之中的渗透性，增强打印雪层之间的结合强度，提高3D打印雪雕的强度和速度。

附图说明

本发明提供说明书附图如下。

图1为本发明所述的用于3D打印雪雕的雪层叠加方法的示意图。

具体实施方式

本发明按附图1所示的方法实施，它主要包含雪层的铺雪、预压和雪层中的大量针孔的制造过程。

雪层的预压，可通过辊子滚压，或者采用平的压板做下压运动，将松散的雪粒压平来获得。

雪层针孔结构的获得，可通过带有紧密分布细针的辊子滚压获得，或者使用带有紧密分布细针的压板下压获得，或者其他显而易见的方法获得。

雪层的预压和雪层针孔的获得，可由预压辊子或压板进行预压之后再用细针进行扎孔获得，也可通过一种带有紧密分布细针的辊子或者压板在滚压或者下压运动中同时完成预压和扎孔两个步骤。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发

明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。