[发明专利]一种轻汽油醚化系统及其轻汽油醚化工艺方法

权利要求书

1.一种轻汽油醚化工艺方法，该方法基于以下轻汽油醚化系统实现的：所述的轻汽油醚化系统，组成包括甲醇原料罐（1）、轻汽油原料罐（2）、静态混合器（13）、固定床反应器（5）和催化精馏塔（6），甲醇原料罐和轻汽油原料罐分别经各自原料管道及管道上连接的计量泵（3、4）连接至静态混合器（13），静态混合器（13）、固定床反应器（5）和催化精馏塔（6）之间依次由管道串联连接，其中，催化精馏塔（6）内上、中、下分别为精馏段（a）、反应段（b）和提馏段（c），塔顶和塔底分别连接产物输送管道，其特征在于，甲醇和轻汽油混合后于固定床反应器（5）内在固体催化剂催化作用下，于温度为50～90℃、空速为0.5～1.0h^-1、运行压力为0.3～0.5MPa醚化反应，其液相产物输送至催化精馏塔（6），催化精馏塔（6）的反应段（b）中部引出设有第一气相物料抽出管（Ⅰ），该第一气相物料抽出管（Ⅰ）经第一冷凝器（7）连通至催化精馏塔进料口，由提馏段（c）中部引出设有第二气相物料抽出管（Ⅱ），该第二气相物料抽出管（Ⅱ）经第二冷凝器（8）连通至催化精馏塔的反应段（b）中部，催化精馏塔塔顶的温度为60～70℃、运行压力为0.3～0.4MPa、塔的回流比为0.5～1.0，反应段的气相物料抽出率为30%～60%，提馏段的气相物料抽出率为30%～60%。

2.根据权利要求1所述的轻汽油醚化工艺方法，其特征在于反应段的气相物料抽出率和提馏段的气相物料抽出率均为40%。

3.根据权利要求1所述的轻汽油醚化工艺方法，其特征在于固定床反应器和催化精馏塔中装填的固体催化剂为强酸型聚苯乙烯树脂催化剂、杂多酸催化剂或分子筛催化剂中任意之一。

4.根据权利要求1所述的轻汽油醚化工艺方法，其特征在于所述的固体催化剂为磺酸系列大孔阳离子交换树脂催化剂。

5.一种实现权利要求1-4任一所述轻汽油醚化工艺方法的轻汽油醚化系统，系统组成包括甲醇原料罐（1）、轻汽油原料罐（2）、静态混合器（13）、固定床反应器（5）和催化精馏塔（6），甲醇原料罐和轻汽油原料罐分别经各自原料管道及管道上连接的计量泵（3、4）连接至静态混合器（13），静态混合器（13）、固定床反应器（5）和催化精馏塔（6）之间依次由管道串联连接，其中，催化精馏塔（6）内上、中、下分别为精馏段（a）、反应段（b）和提馏段（c），塔顶和塔底分别连接产物输送管道，其特征在于，由反应段（b）中部引出设有第一气相物料抽出管（Ⅰ），该第一气相物料抽出管（Ⅰ）经第一冷凝器（7）连通至催化精馏塔进料口，由提馏段（c）中部引出设有第二气相物料抽出管（Ⅱ），该第二气相物料抽出管（Ⅱ）经第二冷凝器（8）连通至催化精馏塔的反应段（b）中部。