[发明专利]一种油墨桶及其制造方法

说明书

一种油墨桶及其制造方法，其中油墨桶包括油墨桶桶体，所述油墨桶桶体的内表面设有超疏水层，且超疏水层的表面具有若干个突起；其中油墨桶的制造方法包括：处理油墨桶桶体的内表面，以增加其内表面的不平整度；制备超疏水热溶液；将所述超疏水热溶液涂覆到所述油墨桶的内表面，以形成表面具有若干个突起的超疏水层；固化所述超疏水层，以形成具有超疏水面的油墨桶，本发明的油墨桶及其制造方法使得本发明油墨桶的内壁具有类似荷叶的超疏水结构，这样在生产过程中可以短时间内倒尽油墨，即减少了油墨浪费，大大降低了生产成本，另外本发明油墨桶及其制造方法还减少了后续需人工擦除遗留残墨的弊端，即提高了原料利用率，减少了废弃物的排放。

技术领域

本发明涉及包装容器制造领域，具体涉及一种油墨桶及其制造方法。

背景技术

水性油墨简称为水墨，水性油墨与油性油墨主要区别在于溶液的不同，水性油墨以水(45%~50%)为溶液，VOC含量极低，对环境污染小。随着人们环保意识的增强，世界上很多国家对含甲苯类的油墨的使用进行了限制，绿色环保类油墨开始推广开来，特别在发达国家，水性油墨市场占有率越来越高，已经成为印刷包装领域的主导因素。

在实际使用的过程中，由于水墨大多都盛装在油墨桶中，在使用时需要倒出来生产或者直接使用时，油墨无法快速脱离接触的油墨桶的内壁，即多数情况下油墨会黏在油墨桶的内壁上而无法快速、完全的脱落，从而导致了油墨的浪费，以及环境的污染；同时也降低了工作效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种油墨桶及其制造方法，以解决现有油墨桶在使用过程中油墨无法快速脱离接触的油墨桶的内壁的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种油墨桶，包括油墨桶桶体，所述油墨桶桶体的内表面设有超疏水层，且超疏水层的表面具有若干个突起。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述超疏水层的厚度大于150微米。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述超疏水层由硅酸盐、聚丙烯粒子和聚丙烯枝接马来酸酐混合覆层而成。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述硅酸盐为纳米颗粒。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述突起由呈不规则分布的纳米颗粒形成。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述突起为柱状，所述柱状的突起的高度为120-280微米。

本发明还提供了一种油墨桶的制造方法，包括以下步骤：

S1、处理油墨桶桶体的内表面，以增加其内表面的不平整度；

S2、制备超疏水热溶液；

S3、将所述超疏水热溶液涂覆到所述油墨桶的内表面，以形成表面具有若干个突起的超疏水层；

S4、固化所述超疏水层，以形成具有超疏水面的油墨桶。

作为本发明的进一步优选技术方案，采用物理打磨或化学腐蚀的方式处理油墨桶桶体的内表面。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述超疏水溶液按重量组份计，包括：

硅酸盐 11-23份；

聚丙烯粒子 35-55份；

聚丙烯枝接马来酸酐 17-54份。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述步骤S2中所述热溶液的温度为75-110℃。

本发明的油墨桶及其制造方法可以达到如下有益效果：