[发明专利]一种防水砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体的涉及一种防水砖的制备方法。

背景技术

粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。泥土烧结砖在我国已有上千年的历史，现在仍是应用很广泛的墻体材料。粘土砖由于孔隙较大，在一些较为潮湿的地区会引起墙面返潮，继而引起墙砖冻融、风化、起碱的现象。长期不仅影响墙体美观，也会使墙体的坚固程度降低，存在安全隐患。

在现有技术中，墙面多采用刷防水涂料进行防水处理，但是砖体本身不具备防水的能力，在一些常年气候较为潮湿的地区，防水涂层经过一段时间后往往起不到很好的效果，砖体吸收空气中的水分，导致墙面受潮起碱，甚至开裂。因此，需要开发一种本身具备防水功能的防水砖作为建筑材料，并且防水性能不会随着时间而大幅降低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足设计了一种防水砖的制备方法。

本发明为实现以上目的，采用如下方案：一种防水砖的制备方法，包括如下步骤：

1)按重量份取甲基硅酸3份、烧碱2份，水10份，混合后加温至85-95℃，制成甲基硅酸钠溶液；

2)加入占步骤1)制成的甲基硅酸钠溶液重量0.3％-0.5％的柠檬酸、0.05％-0.3％的三异丙醇胺、0.01％-0.2％的硫酸铝，然后加水30倍稀释；

3)取普通烧制好的粘土砖，使用步骤2)得到的溶液完全浸泡所述粘土砖，浸泡时间15分钟，浸泡后取出自然晒干水分。

本发明中的主要成分甲基硅酸钠、柠檬酸、三异丙醇胺和硫酸铝按上述步骤制备成溶液后通过浸泡粘土砖，渗透进入粘土砖的孔隙中结晶，填充满粘土砖内的孔隙并且和粘土砖的孔隙紧密结合，使得处理后的粘土砖具有良好的憎水性，即使粘土砖碎裂成小块也不影响防水性能。

本发明和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、制作过程简单，以现有工序制作的普通粘土砖为基础，经济环保；

2、可以有效起到防水、防潮、防冻、防碱、防风化的效果；

3、砖体内部孔隙结晶稳定，防水性能不会随着时间大幅降低，有效提高墙体的使用寿命；

4、由于砖体内部被填充满结晶物，提高了砖体的坚固性，不易碎裂。

具体实施方式

一种防水砖的制备方法，包括如下步骤：

1)按重量份取甲基硅酸3份、烧碱2份，水10份，混合后加温至85-95℃，制成甲基硅酸钠溶液；

2)加入占步骤1)制成的甲基硅酸钠溶液重量0.3％-0.5％的柠檬酸、0.05％-0.3％的三异丙醇胺、0.01％-0.2％的硫酸铝，然后加水30倍稀释；

3)取普通烧制好的粘土砖，使用步骤2)得到的溶液完全浸泡所述粘土砖，浸泡时间15分钟，浸泡后取出自然晒干水分。

取同一批次烧制的普通的粘土砖，分为2组，一组经过上述步骤处理，记为A组，另一组不经任何处理，记为B组，并且称重。将A组和B组置于同一潮湿环境内，环境平均湿度75％，且不通风。放置30日后取出，可以明显看出B组表面起碱，并且B组的重量增加，A组表面凝结的水分呈圆珠状不渗透入砖体内，擦除表面的水分后肉眼观察无明显变化，并且重量无显著增加。A组的防水性能明显优于B组。

抗寒抗热实验：取本发明的防水砖称重，放入冰箱冷冻室内冷冻，冷冻温度-24℃，24小时后取出，置入开水中煮1小时。待冷却自然晾干后，称重无明显变化，在防水砖表面浇水后，水滴呈滚珠状，不渗入砖体内。

耐酸性实验：取本发明的防水砖，置入20％的稀硫酸中浸泡7天，取出后清水冲洗干净晾干后称重，在防水砖表面浇水后，水滴呈滚珠状，不渗入砖体内，再次称重无明显变化。

耐碱性实验：取本发明的防水砖，置入30％的氨水中浸泡7天，取出后清水冲洗干净晾干后称重，在防水砖表面浇水后，水滴呈滚珠状，不渗入砖体内，再次称重无明显变化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。