[发明专利]一种冷轧带钢表面清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧机的辅助处理设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢表面清洗装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。

在冷轧机对带钢进行冷轧轧制的过程中，需要对冷轧机的工作辊及支撑辊进行冷却，而冷却所用的介质为乳化液，当带钢行经上、下工作辊之间时，带钢的表面便不可避免地附着大量的乳化液，如果不将带钢表面的乳化液有效去除，那么会导致后续的镀锌工序无法在带钢表面良好地镀锌。

现有的装置中，对带钢的清洗和烘干都是单独进行的，这样导致其操作起来很是麻烦，其工作效率较为低下，而且现有的清洗方式不但清洗效果不好，操作起来还多有不便，耗时较长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢表面清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷轧带钢表面清洗装置，包括清洗室、底座和上箱体，所述上箱体的内部设有水箱,所述水箱的下方通过水管与喷头连通，所述上箱体的下方设有清洗室，所述清洗室的内侧等距设置有清洗刷筒，所述清洗刷筒的后端通过转轴传动连接有转动电机，所述清洗室的内部底端两侧对称设有上料台和卸料台，且清洗室的底部焊接有底座，所述底座的内部烘干仓，且烘干仓的内壁等距设有加热灯管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干仓的内部通过轴杆转动连接有柱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗刷筒共设置有两组，且两组清洗刷筒上下交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干仓共设置有四个，且四个烘干仓处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷头共设置有六个，且六个喷头位于清洗室内部上端的清洗刷筒两两之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗室的结构为两侧开口状。

本发明中，该冷轧带钢表面清洗装置，首先，在其清洗室内上下交错设置有清洗刷筒，且清洗刷筒通过转动电机带动其转动，再利用喷头喷洒出清水，便可在移动带钢的同时，通过清洗刷筒表面的刷毛将带钢表面清洗干净，其次，由于在底座上开设了烘干仓，在带钢清洗完成后，便可放入到烘干仓内进行烘干，最后，由于带钢放进烘干仓内时，是通过柱体的转动带动带钢转动，这样便可保证带钢受热均匀，提高其烘干速率，而清洗和烘干的一体化操作，简化了人工操作，使得其工作效率显著提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷轧带钢表面清洗装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种冷轧带钢表面清洗装置的烘干仓内部结构示意图。

图例说明：

1-水箱、2-水管、3-喷头、4-清洗室、5-上料台、6-烘干仓、7-底座、8-卸料台、9-清洗刷筒、10-转动电机、11-上箱体、12-柱体、13-加热灯管、14-轴杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冷轧带钢表面清洗装置，包括清洗室4、底座7和上箱体11，上箱体11的内部设有水箱1,水箱1的下方通过水管2与喷头3连通，上箱体11的下方设有清洗室4，清洗室4的内侧等距设置有清洗刷筒9，清洗刷筒9的后端通过转轴传动连接有转动电机10，清洗室4的内部底端两侧对称设有上料台5和卸料台8，且清洗室4的底部焊接有底座7，底座7的内部烘干仓6，且烘干仓6的内壁等距设有加热灯管13。

烘干仓6的内部通过轴杆14转动连接有柱体12，清洗刷筒9共设置有两组，且两组清洗刷筒9上下交错设置，烘干仓6共设置有四个，且四个烘干仓6处于同一水平线上，喷头3共设置有六个，且六个喷头3位于清洗室4内部上端的清洗刷筒9两两之间，清洗室4的结构为两侧开口状。