[发明专利]加压注胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，特别涉及一种加压注胶装置。

背景技术

环氧树脂作为一种重要的热固性树脂，可以作为涂料、浇注料、胶粘剂等，广泛应用于各个领域。在机械行业中，环氧树脂被制成各类浇注料(也可以称为胶料)，广泛用于各种材料的粘接，或灌封、密封等，如机械结构主机与基座间的填充、轴与轴套间粘接等。这要求其能对构件间间隙进行有效填充，满足填充致密、均匀，且填满接合部分的间隙的要求。为保证有效填充，需对胶料提供一定的压力，保证胶料具备一定流动性。

目前，通常采用压力注胶装置对胶料加压，现有一种压力浇注装置，包括压力桶和密封设置在压力桶上的压力盖，该压力盖上设置有进气口和泄气阀，压力桶的下部设有一出胶口。压力桶内设置装满胶料的胶桶以及设置在胶桶内的密封盖。工作时，先将压力盖合上，泄气阀处于密封状态，胶阀也关闭，然后通过增压泵把气压增加到压力桶内，使压力桶内的压力达到恒定值后，把胶管的胶阀打开，在压力桶内压力的作用下，密封盖移动，从而将胶桶内的胶料从出胶口挤出。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于气体通过密封盖作用于胶桶内的胶料，气体在大压力下容易从密封盖和胶桶之间穿过，使得胶料内混入气体，出现气孔等缺陷，胶料固化后不均匀致密，导致变形和承载能力下降。

发明内容

为了解决采用现有的加压注胶装置气体容易混入胶内的问题，本发明实施例提供了一种加压注胶装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种加压注胶装置，包括：胶料加注缸筒、加压缸筒、隔离板、活塞、连杆和密封件，所述胶料加注缸筒和所述加压缸筒均具有开口端和封闭端，所述胶料加注缸筒的封闭端设有加注接头，所述加压缸筒的封闭端设有加压接头，所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端相对固定连接，所述隔离板夹设于所述胶料加注缸筒和所述加压缸筒之间，所述活塞可滑动地设置在所述胶料加注缸筒内，且与所述胶料加注缸筒的内壁密封连接，所述密封件可滑动地设置在所述加压缸筒内且与所述加压缸筒的内壁密封连接，所述连杆可活动地穿过所述隔离板，所述连杆的一端与所述活塞固定连接，所述连杆的另一端与所述密封件固定连接。

可选地，所述活塞包括活塞本体以及固定在所述活塞本体的外壁上的至少两个环形夹板，所述至少两个环形夹板沿所述活塞的运动方向间隔布置，相邻的两个所述环形夹板之间夹设有环形密封圈。

可选地，所述密封件包括密封件本体以及固定在所述密封件本体的外壁上的至少两个环形夹板，所述至少两个环形夹板沿所述活塞的运动方向间隔布置，相邻的两个所述环形夹板之间夹设有环形密封圈。

进一步地，所述环形密封圈可以为Y型环形密封圈。

可选地，所述加压注胶装置还包括软管，所述软管的一端与所述加注接头连接，所述软管的另一端设有产品接头。

可选地，所述胶料加注缸筒的封闭端还设有胶料清洗接头。

可选地，所述隔离板为法兰板，所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端均设有法兰，所述隔离板、所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端的法兰通过紧固件固定连接。

进一步地，所述紧固件包括螺栓和螺母。

可选地，所述法兰板与每个所述法兰之间均设有环形密封圈。

可选地，所述加压注胶装置还包括动力源设备，所述动力源设备与所述加压接头连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

由于胶料加注缸筒和加压缸筒的开口端对接，而活塞可滑动地设置在所述胶料加注缸筒内，且与所述胶料加注缸筒的内壁密封连接，所述密封件可滑动地设置在所述加压缸筒内且与所述加压缸筒的内壁密封连接，所以活塞和密封件将胶料加注缸筒和加压缸筒的内部空间分为三个腔体：与加压接头连接的加压介质承载腔体、与胶料加注接头连通的胶料承载腔体、以及位于动力源腔体和胶料承载腔体之间的隔离腔，当加压介质从密封件和加压缸筒之间泄漏时，会先进入隔离腔，由于隔离腔内压力较低，故加压介质难以再进入胶料承载腔体，通过隔离腔将加压介质和胶料隔开，可以避免胶料中混入加压介质，保证了胶料的纯度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。