[发明专利]一种龙头外壳体的制造方法

说明书

本发明提供可减少用料成本，简化加工工艺、提高生产效率的龙头外壳体的制造方法，包括在外壳体铸造模具内铸造成型龙头外壳体的步骤、在外壳体铸造模具内铸造成型出水嘴的成型步骤，及将出水嘴从上往下通过出水嘴压合装置压合在出水管末端上的出水嘴压合步骤，出水嘴压合步骤为：首先将龙头外壳体固定在出水嘴压合装置工作台的定位模具上，定位时，龙头外壳体向上翻转固定，使得出水管的出水口向上，龙头外壳体固定后，将出水嘴放置于出水管的出水口上，最后启动出水嘴压合装置上方的升降装置将出水嘴压合于出水管的出水口上。

技术领域

本发明涉及一种水龙头的成型模具，特别涉及一种龙头外壳体的制造方法。

背景技术

公知，现有的分体龙头一般包括龙头外壳体及设于龙头外壳体内塑料内芯体，如图1，所述龙头外壳体1底部设有进水管11，顶部设有用于放置阀芯的出水阀座12，所述龙头外壳体上部位于出水阀座12下方一侧设有出水管13。该结构的分体龙头的塑料内芯体均为塑料材质制成，成型后的产品用料成本低，使用寿命长，装配方便、安装定位效果好，但是，由于该龙头外壳体的出水管为弧状结构，因此，到目前为止尚未有一种方法可以在节省用料成本的基础上很好的将上述龙头外壳体一次性铸造成型。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种可减少用料成本，简化加工工艺、提高生产效率的龙头外壳体的制造方法。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种龙头外壳体的制造方法,包括在外壳体铸造模具内铸造成型龙头外壳体的步骤、在外壳体铸造模具内铸造成型出水嘴的成型步骤，及将出水嘴从上往下通过出水嘴压合装置压合在出水管末端上的出水嘴压合步骤，出水嘴压合步骤为：首先将龙头外壳体固定在出水嘴压合装置工作台的定位模具上，定位时，龙头外壳体向上翻转固定，使得出水管的出水口向上，龙头外壳体固定后，将出水嘴放置于出水管的出水口上，最后启动出水嘴压合装置上方的升降装置将出水嘴压合于出水管的出水口上;龙头外壳体铸造时，所述外壳体铸造模具内需设有匹配龙头外壳体外部形状的成型模腔，成型模腔内对应龙头外壳体进水管的位置需设有用于成型龙头外壳体进水管的进水抽芯棒、对应龙头外壳体出水管的位置需设有用于成型龙头外壳体出水管的出水抽芯棒，对应龙头外壳体阀芯座的位置设有用于成型龙头外壳体阀芯座的阀座抽芯棒;所述出水嘴压合装置包括机架、设于机架下部的工作台、设于机架上所述工作台正上方的升降装置、设于升降装置下方的定位板，可拆装的设于定位板上的定位杆，所述工作台上位于定位杆的正下方设有用于定位工件的定位座，所述定位座上设有用于定位龙头外壳体的定位模具，所述定位模具上设有与龙头外壳体相匹配的用于放置龙头外壳体的固定形腔，所述定位模具上部一侧设有用于定位龙头外壳体进水端的弧形定位槽，所述固定形腔为倒人字形结构，所述定位模具的底部设有用于定位龙头外壳体顶部出水阀座的定位通孔。

进一步改进的是：所述升降装置为油缸或者气缸，所述定位板设于油缸或者气缸的活塞杆上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明将龙头外壳体与出水嘴放在同个模具内分开铸造，铸造后再将出水嘴压合于龙头外壳体的出水管出口处，其工艺简单、自动化程度高、效率高、将出水嘴独立出来铸造再与出水管合为一体，不仅可减化出水管的铸造工艺，还可以减少出水管的管壁厚度，在保证产品质量的同时最大程度上控制了用料成本，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是龙头外壳体的结构示意图；

图2是出水嘴压合装置的结构示意图；

图3是定位模具的结构示意图；

图4是定位模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。