[发明专利]一种锂电池负极片配方的制备工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池负极片配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将NMP倒入乳化机中，将一定量的H2O加入乳化机中，并开始搅拌5‑10min，让NMP和H2O充分混合均匀；(2)、将所需的SP加入乳化机中，并进行搅拌5‑10min；(3)、静置8‑10min，让SP充分混合、润湿；其中，NMP为N‑甲基吡咯烷酮，H2O为水，SP为导电剂。本发明提供了一种锂电池负极片配方的制备工艺，消除涂布过程中出现的黑点和麻点，消除锂电池负极片配方在配料时SP出现飞溅。

技术领域

本发明涉及一种锂电池负极片配方的制备工艺。

背景技术

锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称。例如，现有公开号为CN105609702A的中国发明专利公开了《一种锂电池负极片配方的制备工艺及制备工艺》，其配方包括石墨、导电剂、粘结剂、增稠剂、水和集流体，石墨、导电剂、粘结剂和增稠剂混合形成混合物，混合物组成的质量分数为石墨92～96，导电剂5～2.0，粘结剂1.5～3.0，增稠剂1.5～3.0，水包括去离子水和纯水，水加入的量与石墨和导电剂形成的干料的质量比为1.1～1.3:1；制备工艺包括以下步骤：a.原料的预处理：将原料石墨进行自身混合，并烘烤干燥，粘合剂进行稀释以提高分散能力；b.干料球磨：将石墨和导电剂加入到料筒中进行球磨，球磨时间为3h～5h；c.初步混合：纯水加热至80℃倒入动力混合机中，加入增稠剂进行搅拌，后再加入粘结剂和去离子水共同搅拌；d.再次混合：球磨处理后的负极干料分四次依次加入到动力混合机中，并在加料的同时加入纯水，添加技术一段时间后调节动力混合机进行高速搅拌；e.真空混合：动力混合机接通真空泵，保证机身内部的真空度对混合物再搅拌；f.磨料过筛涂胶：得到的负极料浆从动力混合机中取出进行磨料和过筛处理，处理后的物料涂布到集流体的表面上。

然而，现有在制备锂电池负极片的浆液过程中，没有浸泡导电剂SP而造成SP分散不均匀，SP在搅拌过程中产生飞溅，在涂布过程中出现黑点、麻点的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池负极片配方的制备工艺，消除锂电池负极片配方在配料时SP出现飞溅，消除涂布过程中出现的黑点或麻点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池负极片配方的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将NMP倒入乳化机中，将一定量的H₂O加入乳化机中，并开始搅拌5-10min，让NMP和H₂O充分混合均匀；

(2)、将所需的SP加入乳化机中，并进行搅拌5-10min；

(3)、静置8-10min，让SP充分混合、润湿；

其中，NMP为N-甲基吡咯烷酮，H₂O为水，SP为导电剂。

作为改进，本发明的制备工艺还包括步骤(4)，将剩余所需的水加入乳化机中，然后件调匀搅拌，其中，步骤(1)中加入的水为所需水含量的3-7，步骤(4)中加入的水为另外剩余所需的水。本发明通过预先将SP与NMP和一定比例的水搅拌后再将剩下的的水加入搅拌，其分散效果比直接一次性加入搅拌更好。

再改进，本发明涉及到的锂离子电池极片配方有多种，第一种，所述锂电池负极片配方由下列重量份的原料制成：SAG-R 90-96份，SP 0.8-1.0份，CMC 1.0-2.0份，SBR 2.0-3.0份，H₂0 110-130份，NMP 8-12份，其中，SAG-R为石墨，CMC为羧甲基纤维素，SBR为丁苯胶乳。