[发明专利]自动上料分装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种分装机，尤其涉及一种用于医药工业洁净室粉针剂用的自动上料分装机。

背景技术

医药工业的注射剂产品有着严格的法规要求，分装时无菌胶塞的传输过程显得相当重要，传统做法是将灭菌后的胶塞用无菌袋或者是无菌桶进行存放，使用时再由工人转运到分装机里面。无论是取还是转运都是人为直接操作，存在巨大的隐患。

专利申请号：201210053151.4，提出一种用于胶塞清洗机与灌装加塞机之间的胶塞输送系统，包括胶塞输送管道，所述胶塞输送管道的入口端与胶塞清洗机的出塞口相连，所述胶塞输送管道的出口端与灌装加塞机的上塞工位相连，所述胶塞输送管道的水平高度从入口端至出口端逐渐降低，该专利通过胶塞输送管道将胶塞清洗机与灌装加塞机连接，降低胶塞二次污染的风险，该专利胶塞清洗机与灌装加塞机必须一直协同连续作业，才能保证胶塞向灌装加塞机内的输送，而在实际生产过程中常因胶塞清洗机供应胶塞不及时而导致灌装加塞机不能正常工作，另外由于胶塞清洗机通过出塞口与胶塞输送管道直接相连，出料速度控制具有不确定性，在出料过程中很有可能控制不好，易造成胶塞拥堵堵塞胶塞输送管道。

专利申请号：201510774629.6，提出一种立式胶塞清洗机的出料系统，包括清洗罐、安装平台和可靠近或远离所述清洗罐的出料口的振塞器，所述清洗罐可转动的安装于所述安装平台上，其特征在于：所述胶塞清洗机的出料系统还包括两端可分别与所述出料口、所述振塞器的料仓进口对接的过渡斗，所述过渡斗内设有可控制所述出料口与料仓进口之间通断的阀门组件。该出料系统的清洗罐清洗胶塞时，需要取下过渡斗；胶塞清洗完毕出料时，需要装上该过渡斗实现出料口与料仓进口对接连通，在过渡斗安装与取下过程中易对胶塞造成二次污染，且操作工序不便，而且过渡斗容积较小无法满足生产线持续工作。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种自动上料分装机，通过设置隔离器，使胶塞在密闭环境中由胶塞清洗机的出料管进入胶塞储罐的接料口，通过设置胶塞储罐，胶塞可暂存在胶塞储罐中，使得分装机的生产实现了连续性，该上料系统可消除人为操作对胶塞的污染风险，同时灭菌后的胶塞可以放在胶塞储罐中，而胶塞清洗机则能根据生产情况提前进行胶塞的灭菌工序，这样就避免了分装工序停下等胶塞灭菌的情况，由此可以大大提高生产效率。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种自动上料分装机，包括依次连接的胶塞清洗机、隔离器、胶塞储罐、胶塞输送管、分装机；所述胶塞清洗机的出料管位于隔离器内，与隔离器密闭连接；所述隔离器包括密闭的箱体，箱体上开有操作口，操作口上密闭连接可深入箱体内部的操作手套；所述胶塞储罐包括罐体，罐体上部设置接料口，罐体底部设置出料口，所述接料口位于出料管下方与隔离器密闭连接，所述出料口与胶塞输送管连接，胶塞输送管末端与分装机内的胶塞振荡器连接。

出料管和接料口均与隔离器密闭连接，接料口位于出料管下方，胶塞清洗机清洗完成后的胶塞由出料管经过接料口进入胶塞储罐内，隔离器使胶塞与外界环境隔离，避免胶塞进入胶塞储罐过程中的二次污染，操作手套可进行将散落在隔离器内的胶塞放入接料口等操作，胶塞储罐用于存放胶塞，因此胶塞清洗机能根据生产情况提前进行胶塞的灭菌工序，这样就避免了分装工序停下等胶塞灭菌的情况，使得分装机的生产实现了连续性，由此可以大大提高生产效率。

所述箱体一侧设置可以开启的密闭门。

正常工作状态下密闭门为关闭状态，当设备检修维护时，打开密闭门方便检修操作。

所述操作口对应的箱体侧设置观测窗。

便于观测工作人员通过操作手套在隔离器内的工序操作。

所述胶塞清洗机的出料管末端和罐体上部的接料口处均设置用于密封的阀门开关。

胶塞清洗机停止胶塞清洗后通过操作手套关闭阀门开关，使胶塞储罐密封。

所述罐体顶部设置用于清洗胶塞的清洗球。

所述胶塞输送管倾斜向下布置，沿胶塞输送管轴向设置多组用于清洗胶塞的清洗球。

设置清洗球用于胶塞存储与输送过程中的清洗。

所述罐体底部呈缩口形，出料口与胶塞输送管连接处设置放料阀。

设置放料阀放料，使胶塞落入胶塞输送管内，落料均匀，能有效防止胶塞拥堵堵塞管路。

所述罐体周向设置多组支撑件。固定罐体，防止胶塞储罐倒伏。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的自动上料分装机，设置有隔离器，隔离器使胶塞与外界环境隔离，避免胶塞进入胶塞储罐过程中的二次污染；