[发明专利]一种高强度发泡水泥的制备方法

权利要求书

1.一种高强度发泡水泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将甘蔗皮和氢氧化钠溶液混合加热煮制，再加入80～120mL双氧水，继续保温反应，过滤，分离得到甘蔗皮滤渣；

（2）按重量份数计，向发酵罐中依次加入甘蔗皮滤渣、沼液和蔗糖混合搅拌后，密封发酵，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼，出料即为发酵纤维样品，称取60～80g聚丙烯加热升温，使其软化，向软化后的聚丙烯中加入80～120g发酵纤维样品和8～12g钛酸酯偶联剂KR-9S混合研磨，研磨后即为改性纤维；

（3）再称取20～30g硅藻土研磨粉碎，研磨后得硅藻土粉末，将硅藻土粉末和铝酸酯ASA混合搅拌，得到混合物，继续向混合物中加入混合物质量7%的芝麻油和混合物质量0.6%的酸奶，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，即为改性硅藻土粉末；

（4）将普通硅酸盐水泥和高强硫铝酸盐水泥混合搅拌，得到混合水泥；

（5）继续称取30～50g天然橡胶，向天然橡胶中加入6～8g十二烷基苯磺酸钠混合搅拌，得到混合物1，继续向混合物1中加入浓度为0.5mol/L的甲酸溶液和浓度为0.8mol/L的双氧水混合搅拌，搅拌后再用无水乙醇洗涤，干燥后得到改性天然橡胶；

（6）按重量份数计，分别称取混合水泥、改性纤维、改性硅藻土粉末、改性天然橡胶、水、生石灰、粉煤灰、鸡蛋、纤维素醚、硅灰、氧化钠、马来酸酐和河沙，先取混合水泥、改性纤维、改性硅藻土粉末、改性天然橡胶、水和纤维素醚置于搅拌机中搅拌混合，再添加生石灰、粉煤灰、鸡蛋、硅灰、氧化钠、马来酸酐和河沙，继续搅拌混合后，最后用塑料袋密封保湿于常温下静置，即可制得高强度发泡水泥。

2.根据权利要求1所述的一种高强度发泡水泥的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的甘蔗皮和氢氧化钠溶液的质量比为1：7，氢氧化钠溶液的质量分数为5％，加热温度为65～85℃，加热时间为1～2h，双氧水的质量分数为30％，保温反应时间为30～40min。

3.根据权利要求1所述的一种高强度发泡水泥的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的按重量份数计，依次加入60～80份甘蔗皮滤、80～90份沼液和5～7份蔗糖，搅拌时间为12～16min，发酵温度为35～45℃，发酵时间为7～11天，洗涤次数为3～5次，加热升温温度为165～175℃，研磨时间为6～10min。

4.根据权利要求1所述的一种高强度发泡水泥的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的研磨时间为6～8min，硅藻土粉末和铝酸酯ASA的质量比为7：1，搅拌时间为8～12min，发酵温度为30～40℃，发酵时间为6～8天。

5.根据权利要求1所述的一种高强度发泡水泥的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的普通硅酸盐水泥和高强硫铝酸盐水泥的质量比为5：1，搅拌时间为8～10min。

6.根据权利要求1所述的一种高强度发泡水泥的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的搅拌温度为15～20℃，搅拌时间为15～25min，甲酸溶液的浓度为0.5mol/L、双氧水的浓度为0.8mol/L，混合搅拌时间为7～9min，洗涤次数为3～5次。

7.根据权利要求1所述的一种高强度发泡水泥的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的按重量份数计，分别称取60～80份混合水泥、30～50份改性纤维、12～20份改性硅藻土粉末、8～10份改性天然橡胶、50～70份水、3～5份生石灰、2～4份粉煤灰、2～4份鸡蛋、1～3份纤维素醚、1～3份硅灰、2～4份氧化钠、1～3份马来酸酐和1～3份河沙，搅拌温度为20～30℃，搅拌时间为30～50min，继续搅拌温度为30～50℃，搅拌时间为1～2h，静置时间为3～5h。