[发明专利]一种保温隔热材料用磷石膏陶粒及其制备方法

说明书

本发明涉及保温材料用陶粒技术领域，尤其是一种保温隔热材料用磷石膏陶粒及其制备方法，经过将磷石膏作为主要原料，使得磷石膏轻质性能得到利用，并结合页岩粉、铝矾土粉、粘土粉的制备，使得铝矾土、粘土得到改性后，与磷石膏混合作用，提高磷石膏的可塑性，并且在粉煤灰作用下，促使各原料成分之间相互作用，促进磷石膏成分的改善，使得以磷石膏为主要原料制备的陶粒的堆积密度较低，约为360‑390kg/m³，而筒压强度达到了15.3～17.4MPa，极大程度的提高了陶粒孔隙率，提高了陶粒的强度。

技术领域

本发明涉及保温材料用陶粒技术领域，尤其是一种保温隔热材料用磷石膏陶粒及其制备方法。

背景技术

随着国家节能环保的持续推进，对于建筑材料领域采用的保温隔热材料的发展处于快速发展期，并且具有较为广阔的空间。当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水一体化的方向发展，使得实现新型保温隔热材料的产出；除此之外，目前为了实现节能环保的目的，对于建筑材料领域用材料，大多提倡以工业废弃物为原料进行制备，以实现工业废弃物变废为宝，提高工业废弃物的利用价值。

磷石膏，是磷化工产业产生的固体废弃物，其是一种粉末状的，可塑性较差的固体废弃物，其在传统的建筑材料中的利用量比较少，大多都是以添加剂的添加方式加入，使得磷石膏难以成为主要的原料加以利用，造成磷石膏综合利用率不高。但是，磷石膏具有轻质的特性，其又被建筑材料领域所青睐，如制备成磷石膏板材等，可是，该磷石膏板材的保温隔热效果并不理想。

陶粒，是一种具有较多孔隙和特殊结构的颗粒性物质。现有技术中，有研究者将陶粒作为原料制备耐火保温砖或者隔热保温材料等产品，如专利号为201210416364.9、201310213714.6、201410694254.8等。可是，现有技术中的陶粒，一般都是采用粘土和页岩混合造粒后，烧制而成，其不仅成本高，而且能耗大，难以实现对磷石膏等工业废弃物的充分利用，而且保温隔热效果也不理想。

鉴于此，本研究者采用磷石膏为主要原料，并通过添加其他辅料后，制备成陶粒，并应用于保温材料的制备，使得保温材料的保温性能大幅度的提高，改善了保温材料的保温性能。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种保温隔热材料用磷石膏陶粒及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温隔热材料用磷石膏陶粒制备方法，包括以下步骤：

(1)将磷石膏烘干至恒重，并研磨，过80目筛，得到磷石膏粉；

(2)将粉煤灰与铝矾土按照质量比为1:3混合均匀，升温至温度为80-100℃，处理3min，研磨，过80目筛，得到铝矾土粉；

(3)将页岩研磨，过80目筛，得到页岩粉；

(4)将粘土与三聚磷酸钠按照质量比为1:0.1混合，置于温度为80-100℃处理1-3h，研磨，过80目筛，得到粘土粉；

(5)将磷石膏粉、铝矾土粉、页岩粉、粘土粉按照质量比为50-70:3-7:1-8:5-9混合，搅拌均匀，加水调制成浆液，接种占浆液质量0.1％的乳酸菌，拌匀，在温度为28-33℃下处理8-10天，喷雾干燥成粉末，得到混合粉；

(6)将混合粉加水，使得水料质量比为0.1-0.9，送入造粒机造粒，烧制成型，即可。

优选，所述的步骤(5)，磷石膏粉、铝矾土粉、页岩粉、粘土粉按照质量比为60:6:3:7混合。

优选，所述的步骤(6)，水料质量比为0.7。

优选，所述的造粒机造粒是造粒成粒径为5-20mm的颗粒。