[发明专利]一种制鞋急速冷冻定型机器

说明书

技术领域

本发明是一种制鞋急速冷冻定型机器，属于制鞋设备技术领域。

背景技术

在现有技术中，贴底鞋、射出鞋通常采用一下工艺：鞋面用蒸汽蒸软→鞋面入鞋模→鞋型需求前帮结帮→腰帮结帮→后帮结帮作业→热定型(加硫作业)→自动打粗作业→刷胶水作业第一次烤箱刷胶水第二次作业烤箱贴底作业→压底作业→冷冻定型作业→成品鞋脱模作业。射出鞋成型在刷二次胶水作业过烤箱后以人工或自动方式上下装。卸射出机→冷冻定型作业→成品鞋脱模作业；从上面可以看出，制鞋中急速冷冻机是必不可少的步骤，而现有技术中的急速定型机，冷冻主机和制造冷气的冷冻压缩机通常做成一体的，这样设计在冷冻压缩机需要维护时，需要装拆的零件太多，维护不方便。

现有技术公开了申请号CN200820051619.5，一种制鞋急速冷冻定型机。本发明公开了一种制鞋急速冷冻定型机，包括有一冷冻主机，冷冻主机侧面装设有一冷冻压缩机，在冷冻主机中设有一冷冻通道，在冷冻通道底部装设有一传送带，冷冻通道顶部装设有一出风板，冷冻通道两侧侧面顶部分别装设有一导风板；在所述导风板底部，从所述冷冻通道两侧侧面伸出有一挡风板，所述出风板、导风板和挡风板形成一导引冷冻气流强力循环冷冻工作空间；采用主机和冷冻压缩机分体式设计，维护容易、方便；冷冻通道中采用出风板、导风板和挡风板配合，可以使得冷冻气流在冷冻待加工鞋子时，形成一流的强力循环的冷冻工作空间，冷冻速度快，效果好；导风板出风口和出风板的入风口通过管道连接，能循环利用冷冻空气，减少能耗。但是现有技术无法对急速冷冻定型完成的半成品鞋进行除霜去湿处理，不便于下一步加工处理，还会影响制鞋质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种制鞋急速冷冻定型机器，其结构包括机座、移动滚轮、加工台面、往返式传送带、立体不锈钢鞋架、进出口垂帘、机罩、冷冻定型室、后处理室、进出口、辅助操控箱、主操控箱、三色声光报警器、冷气出口、急速制冷设备、除霜去湿装置、电动机，所述移动滚轮设于机座下方四端与机座底部通过螺丝螺旋连接，所述加工台面设于机座上方与机座呈一体化成型结构，所述往返式传送带贯穿于机罩下部前后方设于加工台面内部，所述往返式传送带与加工台面活动连接，所述立体不锈钢鞋架设于往返式传送带上方与往返式传送带通过胶水呈垂直状黏合连接，所述进出口设于机罩、前后表面下部与机罩呈一体化成型结构，所述进出口垂帘设于进出口处，所述进出口垂帘上表面与机罩内壁通过胶水黏合连接，所述机罩内部设有两个空腔，所述机罩后部的空腔为冷冻定型室，所述机罩前部的空腔为后处理室，所述辅助操控箱设于机罩后表面上部与机罩通过电焊呈垂直状相连接，所述主操控箱设于机罩前表面上部与机罩通过电焊呈垂直状相连接，所述主操控箱通过电线与辅助操控箱以电方式相连接，所述主操控箱通过电线与往返式传送带、三色声光报警器、急速制冷设备、除霜去湿装置、电动机以电方式相连接，所述三色声光报警器呈竖直状立于机罩上方前部与机罩通过螺丝螺旋连接，所述冷气出口均匀等距设于冷冻定型室两侧内壁与机罩呈一体化成型结构，所述急速制冷设备设于除霜去湿装置设于后处理室及机座内部，所述电动机设于机座内部，所述电动机通过电线与往返式传送带、急速制冷设备、除霜去湿装置以电方式相连接，所述除霜去湿装置由吸气斗、连接气管、收线盒、装置本体、出气管、支撑座、固定底盘组成，所述连接气管一端与吸气斗的中心孔相连接，所述连接气管另一端与装置本体上部相连接，所述收线盒设于装置本体侧表面上部与装置本体通过电焊相连接，所述出气管设于装置本体侧面中部位于收线盒下方，所述出气管一端嵌入装置本体内部与装置本体无缝连接，所述支撑座设于装置本体下方与装置本体通过电焊相连接，所述固定底盘设于支撑座下方与支撑座呈一体化成型结构，所述固定底盘侧部均匀等距设有固定螺栓孔，所述吸气斗固定于机罩内部两侧壁中心，所述装置本体通过固定底盘的固定螺栓孔和螺栓配合固定于机座内部，所述装置本体由动旋盘、防自转滑环、动旋盘支架、主轴承、定子、转子、壳体、曲轴，所述动旋盘设于防自转滑环上方与防自转滑环活动连接，所述动旋盘支架包裹于动旋盘、防自转滑环外表面，所述主轴承设于防自转滑环下方，所述定子包裹于转子外表面与转子活动连接，所述主轴承竖直贯穿于转子中心与转子啮合连接，所述曲轴设于转子正下方，所述动旋盘、防自转滑环、动旋盘支架、主轴承、定子、转子、曲轴均设于壳体内部。