[发明专利]一种具有磨损间隙补偿的泵轴密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有磨损间隙补偿的泵轴密封结构，属于现代流体机械领域。

背景技术

密封是泵上不可或缺的一部分,是泵正常、平稳、安全运行的保障。密封系统保证介质不会泄漏,保护了现场环境,同时也避免了由于有毒有害等介质泄漏而对人造成的危害。传统泵轴密封结构如图1所示，包括弹簧、静环组件以及动环组件，静环组件安装在泵盖本体内腔，静环组件与泵盖本体保持静止；动环组件与泵轴轴套固定，动环组件随泵轴转动而旋转，静环组件与动环组件的摩擦副之间紧密配合，通过两个摩擦副相接面之间形成的纳米级缝隙来保证密封效果。在泵长时间运转过程中，静环组件与动环组件的摩擦副接触面之间会因为磨损而使间隙变大，如果更换静环组件与动环组件的摩擦副需要拆卸零件较多，更换操作较为繁琐。传统技术解决补偿磨损的方法是在静环组件与泵盖本体连接处安装有弹簧，弹簧通过弹力补偿静环组件与动环组件摩擦副之间的磨损间隙。但是该结构存在以下缺点，弹簧在长期压缩状态下易失效，从而无法保证磨损间隙补偿功能；另外，且由于弹簧与静环组件之间的连接为点接触，弹簧进行弹力补偿时容易使静环组件与动环组件的摩擦副之间接触面不平整对接，从而造成泄漏等现象，降低了机械密封使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于解决传统泵用密封中的采用弹簧作为磨损间隙补偿，存在弹簧易失效，且弹簧点接触造成的摩擦副之间接触面不平整对接，从而使动静环间隙加大失效，降低机封的使用寿命等问题，而提供一种具有磨损间隙补偿的泵轴密封结构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种具有磨损间隙补偿的泵轴密封结构，包括泵盖本体、旋紧塞、前连接环、后连接环、静环摩擦副、动环摩擦副；

前连接环的前端加工摩擦副安装座，前连接环的后端外壁加工有阶梯状定位台；

后连接环的外壁为阶梯状圆柱面；

动环摩擦副与泵轴轴套固定，静环摩擦副固定在前连接环前端的摩擦副安装座内，前连接环的后端插入泵盖本体内腔的前端，并通过前连接环后端的外壁的阶梯状定位台，使前连接环相对泵盖本体向后限位，前连接环与泵盖本体的环形接触面之间安装有密封圈；后连接环固定在泵盖本体内腔的后端，后连接环的前段外径较小的圆柱面插入前连接环的内圈，且在后连接环前段外径较小的圆柱面与前连接环内壁之间放置密封圈，使二者相接处密封；后连接环外壁的竖直阶梯面与前连接环后端外壁的竖直阶梯面之间留有环形储液空腔；泵盖本体的外壁向内开有与环形储液空腔连通的注液孔，当注液孔和环形储液空腔内充满液压介质时，注液孔的口部螺纹连接旋紧塞，通过控制旋紧塞的旋入深度，静环摩擦副前端面紧顶动环摩擦副的后端面。

工作原理

旋紧塞旋入注液孔后对储液空腔内充满的液压介质加压，使静环摩擦副向前紧顶动环摩擦副。当静环摩擦副与动环摩擦副接触面之间因为磨损而间隙变大后，将旋紧塞继续向下旋入，对储液空腔内充满的液压介质再次加压，补偿静环摩擦副与动环摩擦副之间的摩擦间隙。

注液孔与储液空腔之间通过小间隙连通，避免当旋紧塞下行过快时，从注液孔向储液空腔的下行液压介质对静环组件的摩擦副产生非轴向推力，导致静环摩擦副与动环摩擦副之间接触面不平整对接的问题，从而保证了静环摩擦副轴向向前与动环摩擦副紧密配合。

有益效果

本发明的泵轴密封结构，密封性效果好，补偿磨损调节简单，摩擦间隙补偿时，液压介质对静环摩擦副后端为面接触，保证了静环摩擦副轴向向前的运动方向，提高了机械密封的可靠性，延长了机封使用寿命。

附图说明

图1为传统泵轴密封结构示意图；

图2为本发明泵轴密封结构示意图；

图中，1-后连接环；2-泵盖本体；3-旋紧塞；4-前连接环；5-静环摩擦副；6-动环摩擦副。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例

本发明的一种具有磨损间隙补偿的泵轴密封结构，如图2所示，包括泵盖本体2、旋紧塞3、前连接环4、后连接环1、静环摩擦副5、动环摩擦副6；

前连接环4的前端加工摩擦副安装座，前连接环4的后端外壁加工有阶梯状定位台；

后连接环1的外壁为阶梯状圆柱面；