[发明专利]滑座消失模及其用于铸造滑座的方法

说明书

本发明公开了一种滑座消失模机器用于铸造滑座的方法，所述的滑座消失模由泡沫塑料板材质制成，包括第一滑座底板、第二滑座底板、立板和三个加强板，第一滑座底板的的下表面与第二滑座底板的上表面连接，立板的后表面和下表面分别与第一滑座底板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，加强板的后表面和下表面分别与立板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，第一滑座底板的右侧开有左右两排右通孔，第一滑座底板的左侧开有左右两排左通孔。本发明的有益效果是：本申请铸造滑座的过程中没有滑座消失模燃烧，避免了由于滑座消失模的燃烧对环境造成的污染，由于没有合作消失模的燃烧残留物或废气在留在所铸的滑座内，得到的滑座产品的质量更稳定。

技术领域

本发明涉及一种滑座消失模及其用于铸造滑座的方法，属于铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模为一个不可拆分开的整体结构，方法是将消失模放置在一个砂箱内打砂并开浇道，在浇筑熔融状态的铸铁时，消失模被燃烧掉，由于在消失模的燃烧时从浇道口处朝着远离浇道口的方向慢慢的燃烧，所以消失模可能会对浇道造成堵塞，使得浇筑难以持续，尤其是所铸造的工件较大时，另一方面，消失模燃烧后的产物由于浇筑液态铸铁而不能从浇筑口排出，而只能混在铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，产品的报废率高，泡沫燃烧掉对泡沫本身也是一种浪费，与当下的环保理念是相悖的。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑座消失模，解决现有技术中滑座在铸造过程中污染严重且滑座的产品质量稳定性差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种滑座消失模，由泡沫塑料板材质制成，包括第一滑座底板、第二滑座底板、立板和三个从左向右等间隔设置的三角形的加强板，所述的第一滑座底板的长度小于第二滑座底板的长度，第一滑座底板的的下表面与第二滑座底板的上表面连接，立板的后表面和下表面分别与第一滑座底板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，所述的加强板的后表面和下表面分别与立板的前表面和第二滑座底板的上表面连接，所述的第一滑座底板的右侧开有左右两排右通孔，右侧一排的右通孔自前向后分别为第一矩形孔、第一方形孔和第二方形孔，左侧一排的右通孔自前向后分别为第三方形孔、第一L形孔和第四方形孔，所述的第一滑座底板的左侧开有左右两排左通孔，右侧一排左通孔从前向后依次为第五方形孔、第二L形孔和第六方形孔，所述的第一L形孔和第二L形孔对称，左侧一排的左通孔自前向后依次为第二矩形孔、第三L形孔和第四L形孔，所述的第二滑座底板的底部中间沿着前后方向开有贯穿其两端的长槽，所述的长槽的右侧沿着前后方向连接有条形板，所述的条形板的左侧表面与长槽右侧的槽壁共面。

本申请所公开的滑座消失模在浇筑熔融的铸铁之前，可先把砂箱内的滑座消失模挖出来，因此浇筑铸铁的过程中砂箱内没有滑座消失模燃烧，由此避免了滑座消失模的燃烧而对环境造成的污染，由于本申请的滑座消失模浇筑获得的滑座内没有滑座消失模燃烧后的残留物或者废气，铸造出来的滑座产品质量更加稳定，由于本申请在浇注铸铁之前挖出了滑座消失模，熔融状态的铸铁在砂箱内流动没有任何物体的阻挡，使得本申请的滑座浇筑成型率基本达到了100%，滑座消失模的报废率基本为零。

作为本发明的进一步改进，所有的连接均采用胶粘的方式固定。本申请采用胶粘的方式连接构成消失模的泡沫塑料板，方便在浇筑前将横梁消失模从砂箱内挖出来

本发明的另一个目的是提供一种滑座的铸造方法，采用前述的滑座消失模，包括如下的步骤：

步骤1，以条形板的下表面为基准面，在第二滑座底板的下表面填充泡沫塑料板作为衬平，使整个滑座消失模的下表面与条形板的下表面位于同一水平基准面上；

步骤2，将步骤1的滑座消失模放置在第一砂箱内，使填充衬平位于下方，并向第一砂箱内打砂；