[发明专利]显示面板及其制备方法、以及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板的制造领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法、以及显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，从而在显示技术领域得到了广泛的应用。液晶显示装置包括的液晶显示面板一般由平行的彩膜(CF，Color Filter)基板和薄膜场效应晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于两片基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及封框胶(Sealant)组成。

现有的液晶显示面板制造工艺流程中，包括将两片平行的基板进行装配成液晶盒的工艺，其中，在将两片基板进行对组之后，需要进行封框胶固化(特指ODF(One Drop Filling，液晶滴下制程)方式，真空注入方式除外)以使两片基板牢固结合。其中，封框胶进行完全固化之前，为了防止液晶扩散至封框胶覆盖区与未固化的封框胶接触，污染液晶，一般使用紫外光(UV)预固化的技术对封框胶进行固化。

由于目前液晶显示面板采取的窄边框设计，封框胶一般置于CF基板的黑矩阵(BM，Black Matrix)上，这样当UV光从CF基板外侧进行照射时，黑色的黑矩阵会遮住照射给封框胶的UV光。业界目前通用的做法是将UV光从TFT基板外侧进行照射，为了避免影响显示面板的显示区(即AA区，也叫液晶区域)，还需要在TFT基板外侧加装遮挡物(Mask，也可称为掩模板)以遮住显示区，并暴露涂布有封框胶的区域，以利用UV固化设备对封框胶进行UV固化，通常将这种Mask称为UV Mask。然而，由于TFT基板上分布有较多的不透明金属，使得UV光无法完全照射在封框胶区域上，从而存在封框胶硬化不充分的风险，影响产品品质，且UV Mask为耗材，额外增加了制造成本。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种显示面板及其制备方法、以及显示装置，能够使封框胶充分固化，以提高产品良率，且降低制造成本。

本发明一方面提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

提供第一基板和第二基板，其中，所述第一基板上形成有黑矩阵；

在所述第一基板和/或所述第二基板的边缘涂覆封框胶，其中，对应于所述封框胶位置处的黑矩阵为透明黑矩阵；

将所述第一基板和所述第二基板进行对组；

采用UV光从所述第一基板远离所述封框胶的一侧对所述封框胶进行照射，以使所述封框胶固化，其中，所述透明黑矩阵能够在UV光的照射下由透明变为黑色，且所述透明黑矩阵的变色速率小于所述封框胶的固化速率。

进一步地，所述第一基板的其他区域上形成的黑矩阵也为透明黑矩阵。

进一步地，所述透明黑矩阵的材料包括基体材料和不可逆的光致变色材料。

进一步地，所述光致变色材料包括卤化银、卤化锌、卤化铜、卤化镁、螺环吡喃、螺吩噁、嗪染料、脱氢吡啶中的一种或多种。

进一步地，所述第一基板的其他区域上形成的黑矩阵为黑色的黑矩阵。

进一步地，所述显示面板为液晶显示面板，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为薄膜场效应晶体管基板。

进一步地，在将所述第一基板和所述第二基板进行对组之前还包括步骤：在所述第一基板与所述第二基板之间注入液晶层。

进一步地，所述封框胶包括基体材料和添加剂材料，所述基体材料包括亚克力或者环氧系树脂，所述添加剂材料包括光起始剂和热硬化剂。

本发明另一方面提供一种显示面板，其包括上述任一制备方法制备的显示面板。

本发明再一方面提供一种显示装置，其包括上述任一制备方法制备的显示面板。

本发明的显示面板的制备方法在封框胶固化步骤中采用UV光从形成有黑矩阵的第一基板远离所述封框胶的一侧对所述封框胶进行照射，无需为封框胶固化额外配置UV Mask，可减少耗材的使用，以降低产品的制造成本；在对应封框胶的位置设置透明黑矩阵，能够使UV光完全照射在封框胶区域上，使封框胶充分固化，以避免不稳定因素影响产品品质；采用能够在UV光照射下变色的透明黑矩阵，能够保证在封框胶固化完成后透明黑矩阵变为黑色，以避免漏光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施方式的显示面板的制备方法流程图。