[发明专利]液晶滴下装置

说明书

本发明提供了一种液晶滴下装置，属于显示技术领域。其中，液晶滴下装置，包括液晶容器、输送管路和液晶滴下喷嘴，所述液晶容器用于盛放固态液晶颗粒，每一固态液晶颗粒均具有固定重量；所述液晶滴下喷嘴通过所述输送管路与所述液晶容器相通，所述液晶滴下喷嘴用于从所述液晶容器中汲取所述固态液晶颗粒并将所述固态液晶颗粒滴到显示基板上；所述液晶滴下装置还包括：对所述液晶滴下喷嘴滴下的固态液晶颗粒数量进行计数的计数器。本发明的技术方案能够以较低的成本实现对液晶滴下量的精确控制。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种液晶滴下装置。

背景技术

近年来，随着TFT-LCD技术的发展，液晶显示器的尺寸也由中尺寸向大尺寸和小尺寸两个方向发展，大尺寸和小尺寸的液晶显示器也得到了广泛地使用。随着液晶显示器应用领域的拓展，人们对液晶显示器的响应时间和视角等关键技术指标也提出了越来越高的要求。

为了实现快速响应，最简单的方法是将盒厚做得更小。而为了实现宽视角，各厂商大多采用多畴垂直取向(MVA)和沿面取向(IPS)技术。然而，传统的真空灌注工艺限制了这些技术的应用。真空灌注工艺是利用毛细现象和内外压力差将液晶注入到盒内。盒厚越小，液晶流动阻力也就越大，液晶的注入也就越加困难。同时，液晶的注入难度还受PI膜的取向及其湿润性的制约，而MVA技术和IPS技术的膜取向不利于液晶的注入，将导致液晶的注入时间过长。

随着技术的发展，因能够有效克服真空灌装工艺所存在的问题，液晶滴下(OneDrop Filling，简称为ODF)工艺逐渐替代真空灌装工艺而在液晶显示器的生产过程中得到广泛应用。ODF工艺具有工艺步骤少、工艺简单、液晶材料利用率高以及能够实现生产自动化等特点。

在ODF工艺中，液晶滴下量是最为重要的管控参数之一。液晶滴下量的控制不当容易导致漏液晶(LC Leak)、低温气泡(Cold Bubble)以及液晶显示器亮度均匀性差等问题。

目前液晶滴下为通过活塞或泵类似的装置，把液态液晶从容器内吸取出来，通过精确控制活塞杆运动的距离来控制滴下液晶的质量。此技术对活塞杆运动的距离要求非常精密，对吸取液晶的容器要求具有很高的平坦度，保证每次活塞杆运动相同的距离，从而滴下的液晶质量一样，而且需要高精度天平时刻进行验证，由于高精度部件在实际生产使用中容易磨损，使用一段时间后滴下精度会下降许多，稳定性较差，且需要经常更换高精度部件，成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液晶滴下装置，能够以较低的成本实现对液晶滴下量的精确控制。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种液晶滴下装置，包括液晶容器、输送管路和液晶滴下喷嘴，所述液晶容器用于盛放固态液晶颗粒，每一固态液晶颗粒均具有固定重量；

所述液晶滴下喷嘴通过所述输送管路与所述液晶容器相通，所述液晶滴下喷嘴用于从所述液晶容器中汲取所述固态液晶颗粒并将所述固态液晶颗粒滴到显示基板上；

所述液晶滴下装置还包括：

对所述液晶滴下喷嘴滴下的固态液晶颗粒数量进行计数的计数器。

进一步地，所述液晶滴下装置还包括：

设置在所述输送管路上的阀门。

进一步地，所述液晶滴下装置还包括：

与所述液晶容器连通的液晶缓冲容器，用于向所述液晶容器中输送固态液晶颗粒。

进一步地，所述液晶滴下装置还包括：

与所述液晶缓冲容器连通，用于向所述液晶缓冲容器中输入所述固态液晶颗粒的固态液晶流入管。

进一步地，所述固态液晶颗粒为球状或块状。