[发明专利]透镜研磨装置以及透镜研磨方法

说明书

本发明提供一种在抑制了固形研磨颗粒的摩耗的状态下能够高精度地对小曲率小径的球面透镜进行加工的透镜研磨装置。在研磨装置(1)中，将被透镜固定件(12)所保持的被加工透镜(11)按压于透镜加工皿(5)的按压机构(13)的按压轴(16)通过直线引导机构(18)而在中心轴线(3a)的方向上被引导。直线引导机构(18)具备2组引导部(32、33)，各引导部(32、33)分别具备：以包围按压轴(16)的方式配置在以上轴中心轴线(3a)为中心的等角度间隔的位置的3个球轴承(41～43)。各球轴承(41～43)分别在沿着与上轴中心轴线(3a)正交的方向而向朝着该上轴中心轴线(3a)的方向施加预压的状态下，与按压轴(16)的圆形外周面(16a)滚动接触。

技术领域

本发明涉及透镜研磨装置以及透镜研磨方法，特别是，涉及适合于曲率半径为5mm以下等小曲率的小径透镜的透镜球面的加工方面的小曲率小径透镜研磨装置以及透镜研磨方法。

背景技术

众所周知，作为透镜研磨装置，例如，有这样一种球心摆动式的透镜球面研磨装置，即：在将透镜加工皿按压在被加工透镜上的状态下进行球心摆动，对透镜球面进行研磨。根据这样的透镜研磨装置，使用利用直线引导机构而被直线引导的按压机构的按压轴，将对被加工透镜进行保持的透镜固定件按压到透镜加工皿。

图3是表示透镜研磨装置的对按压轴进行直线引导的直线引导机构的示意图。如该图所示，直线引导机构100具备圆筒状的轴固定件101，在轴固定件101内部以同轴状态而贯穿有按压机构的按压轴102。在轴固定件101的上下端的内周面，配置有：由圆筒状的轴套103、104而形成的滑动轴承。按压轴102通过滑动轴承而在沿着中心轴线102a的上下方向上能够滑动地被支撑。在按压轴102的下端部，以同轴状态，且是以能够旋转的状态安装有：透镜固定件105的固定件轴106。例如，在专利文献1中由本申请申请人提出有：具备由这样的滑动机构构成的直线引导机构的下轴球心摆动型研磨机。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2004－298985号公报

发明内容

近年来，作为便携式通信终端或车载用摄像机等的透镜，越来越要求是小曲率小径的球面透镜。然而，对小曲率小径的透镜进行高精度球面加工是比较困难的，其理由如下所述。

首先，透镜研磨用加工皿的透镜加工面也要根据被加工透镜而成为小曲率的面。一般使用于透镜研磨的研磨用聚氨酯垫是难以粘贴到小曲率的透镜加工面(透镜研磨面)上的，没有适当的研磨工具。

因此，需要不使用聚氨酯垫而使用具备使用了固形研磨颗粒等的研磨面的加工皿。但是，由于固形研磨颗粒容易摩耗，所以，在加工时，需要减小加工皿对被加工透镜针的按压力，减少按压的无效行程。

然而，根据以往的透镜球面研磨装置，例如下轴球心摆动型研磨机，用于对透镜固定件进行按压的按压轴的直线引导件使用了滑动机构。滑动机构的滑动阻力大，无效行程大，因此，很难以较小的按压力并以适当的状态将被加工透镜按压于固形研磨颗粒的透镜加工面。

另外，在小曲率的透镜加工中，必须与小曲率成正比地提高机械精度。但是，在使用了滑动轴承例如金属轴套的按压轴的直线引导用的滑动机构中，在机构方面，按压轴和金属轴套的滑动接触部分需要适度的间隙。该滑动接触部分将产生与该间隙相对应的晃动量。由此，很难将下述的精度维持在10微米以下的高精度，即：使透镜固定件的中心轴线与加工皿的球心摆动中心一致的精度，也就是使利用滑动机构进行直线引导的按压轴的中心轴线与加工皿的球心摆动中心相一致的精度。

本发明的目的在于提供一种在抑制了固形研磨颗粒的摩耗的状态下能够高精度地对小曲率小径的球面透镜进行加工的透镜研磨装置以及透镜研磨方法。

本发明的适合于小曲率小径透镜的加工的透镜研磨装置具有：

透镜加工皿，其具备规定的曲率的透镜加工面，