[发明专利]一种轮胎用胶料以及加工工艺及其制造的轮胎

说明书

本发明公开了一种轮胎用胶料以及加工工艺及其制造的轮胎，所述胶料组份比例按重量份数计，包括以下组份：天然胶63~68；氧化锌3~3.5；硬脂酸1~1.5；炭黑25~29；促进剂1~1.7；胶粘剂1~1.5；防老剂1~1.4。本发明的有益效果是：制成的具有优异的耐磨及耐扎割性能，可有效增强了轮胎的使用寿命。

技术领域

本发明属于轮胎新材料技术领域，特别涉及一种轮胎用胶料以及加工工艺及其制造的轮胎。

背景技术

随着汽车技术的发展，汽车越来越成为人们的生活必须品，由此使得轮胎的需求量随着增大。而汽车的频繁使用以及各种不同环境下的使用，使得轮胎的寿命缩短，传统的轮胎材质达不到理想的使用效果，无法有效提高轮胎的使用寿命，因此耐磨、耐割、耐老化及抗刺扎的胶料成为必须。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种具有耐磨及耐腐蚀并显著增强使用寿命的轮胎用胶料及其制造的轮胎。

本发明的技术方案是：

一种轮胎用胶料，所述胶料组份比例按重量份数计，包括以下组份：天然胶 63~68；氧化锌3~3.5；硬脂酸1~1.5；炭黑25~29；促进剂1~1.7；胶粘剂1~1.5；防老剂1~1.4。

进一步，所述促进剂及其用量为：CBS0.5~1；DM0.5~0.7。

进一步，所述防老剂及其用量为：防老剂4010为0.5~0.7；RD为0.5~0.7。

进一步，所述胶粘剂为古马隆树脂。

进一步，所述胶料组份比例按重量份数计，包括以下组份：天然胶65；氧化锌3.3；硬脂酸1.3；炭黑26；促进剂CBS为1；促进剂DM为0.7；古马隆树脂1.3；防老剂4010为0.7；RD为0.7。

进一步，一种轮胎用胶料的加工工艺，包括：将天然胶投入密炼机加压撕裂炼乳2~3分钟，冷却；将氧化锌、硬脂酸、炭黑、促进剂CBS、促进剂DM、古马隆树脂、防老剂4010以及防老剂RD加入密炼机进行混炼6~8分钟，混炼均匀后倒出混炼胶；依据所需的厚度进行下片出片。

进一步，一种轮胎用胶料制造的轮胎，所述轮胎通过胶料绕圈方式加工生产，所述轮胎由外至内依次包括胎面、缓冲中层胶及基部胶。

更进一步，所述胎面、缓冲中层胶及基部胶的厚度比为4:3:3。

本发明的有益效果是：制成的具有优异的耐磨及耐扎割性能，可有效增强了轮胎的使用寿命。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细说明。

具体实施例一：一种轮胎用胶料，由重量份数为63份的天然胶，3份的氧化锌，1.5份的硬脂酸，28份的炭黑，1份的CBS，0.7份的DM，1.4份的古马隆树脂，0.7份的防老剂4010以及0.7份的防老剂RD组成。

将将天然胶投入密炼机加压撕裂炼乳2分钟，冷却；将氧化锌、硬脂酸、炭黑、促进剂CBS、促进剂DM、古马隆树脂、防老剂4010以及防老剂RD加入密炼机进行混炼6分钟，混炼均匀后倒出混炼胶；依据所需的厚度进行下片出片。

具体实施例二：一种轮胎用胶料，由重量份数为68份的天然胶，3份的氧化锌，1份的硬脂酸，25份的炭黑，0.5份的CBS，0.5份的DM，1份的古马隆树脂，0.5份的防老剂4010以及0.5份的防老剂RD组成。

将天然胶投入密炼机加压撕裂炼乳3分钟，冷却；将氧化锌、硬脂酸、炭黑、促进剂CBS、促进剂DM、古马隆树脂、防老剂4010以及防老剂RD加入密炼机进行混炼8分钟，混炼均匀后倒出混炼胶；依据所需的厚度进行下片出片。