[发明专利]真空加热机构、贴合机及贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及贴合技术领域，特别是涉及一种真空加热机构、贴合机及贴合方法。

背景技术

在一些产品中，其由多层结构通过贴合形成，例如，第一结构层通过粘胶层与第二结构层结合在一起，粘胶层作为第一结构层和第二结构层进行粘接贴合的中间粘接层，即粘胶层的两侧面分别与第一结构层和第二结构层相贴合。举例来说，在液晶模组中，其主要的功能结构通过粘胶层与玻璃进行贴合形成，其中，粘胶层作为功能结构和玻璃进行粘接贴合的中间粘接层。

目前，通常采用贴合机来实现产品的贴合操作，首先，粘胶层夹持在第一结构层和第二结构层之间，之后，采用贴合机分别对第一结构层和第二结构层施加压力，使粘胶层相对的两侧面分别与第一结构层和第二结构层相粘接，如此，以实现贴合工序。

进一步地，粘胶层是片状结构，并且其相对的两侧面分别与第一结构层和第二结构层相贴合，现有的贴合机在对产品进行贴合时，较难使得第一结构层和第二结构层分别与粘胶层紧密且均匀地贴合，导致产品中的粘胶层与第一结构层和第二结构层之间存在气泡。

发明内容

基于此，有必要提供一种在产品贴合过程中，能够减少气泡产生的真空加热机构、贴合机及贴合方法。

一种真空加热机构，包括：

升降装置，所述升降装置包括升降气缸、导向杆及滑套，所述滑套滑动套置于所述导向杆外；

真空箱体，所述真空箱体包括安装基板及安装边框，所述安装基板与所述升降气缸连接，所述安装边框与所述安装基板连接，所述安装边框与所述滑套相固定，所述安装基板及所述安装边框共同围成一真空腔体；

真空装置，所述真空装置包括安装软管及真空发生组件，所述安装软管的第一端设置于所述安装边框上，并且所述安装软管的第一端与所述真空腔体连通，所述安装软管的第二端与所述真空发生组件连通，及

加热压持组件，所述加热压持组件容置于所述真空腔体内部，所述加热压持组件包括安装座、隔热板、加热下压板及加热管，所述安装座设置于所述安装基板上，所述隔热板设置于所述安装座远离所述安装基板的一侧面上，所述加热下压板设置于所述隔热板远离所述安装座的一侧面上，所述加热下压板内设置有加热安装区，所述加热管设置于所述加热安装区内，所述加热管用于对所述加热下压板进行加热。

上述真空加热机构通过设置升降装置、真空箱体、真空装置及加热压持组件，能够在产品贴合过程中，减少产品内气泡的产生。

附图说明

图1为本发明一实施方式的贴合机的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的贴合机的局部结构示意图；

图3为本发明一实施方式的贴合机的另一局部结构示意图；

图4为图1所示的的贴合机的另一状态的结构示意图；

图5为本发明一实施方式的真空加热机构的结构示意图；

图6为图5所示的真空加热机构的分解结构示意图；

图7为本发明一实施方式的真空加热机构的局部结构示意图；

图8为本发明一实施方式的滑动封闭机构的结构示意图；

图9为图8所示的滑动封闭机构的另一角度的结构示意图；

图10为图8所示的滑动封闭机构的分解结构示意图；

图11为图10所示的滑动封闭机构的另一角度的分解结构示意图；

图12为图8所示的滑动封闭机构的另一角度的结构示意图；

图13为图12所示的滑动封闭机构沿A-A线的三维轴测剖示图；

图14为图8所示的滑动封闭机构的局部结构示意图；

图15为图12所示的滑动封闭机构沿B-B线的三维轴测剖示图；

图16为图8所示的滑动封闭机构的另一角度的结构示意图；

图17为图16所示的滑动封闭机构沿C-C线的剖示图；

图18为本发明一实施方式的旋转微分离装置的结构示意图；

图19为图18所示的旋转微分离装置的分解结构示意图；

图20为图18所示的旋转微分离装置的另一状态的结构示意图。

具体实施方式